在回轉窯生產中,來自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分,在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸,除對燒成帶、過渡帶的堿性磚侵蝕損害外,到窯尾煙室、分解爐、預熱器等由于溫度降低而凝結富集,可滲入普通粘土磚內與磚體產生化學反應,生成膨脹性礦物,使粘土磚開裂剝落,形成堿裂破壞。由于出窯熟料溫度高,堿還會從熟料內繼續揮發,對篦冷機熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕,形成堿裂。A1203含量為25%~28%的耐火粘土磚,使堿在磚面上凝集后迅速與磚發生反應,形成一層高粘度的釉面層,封閉了堿向磚體內部繼續侵蝕的通道,從而防止了堿裂。如空氣中含氯較多時,可適當提高磚中的Si02含量,增大磚面與氯堿結合粘掛的能力,制成耐氯堿侵蝕的耐堿粘土磚。為適應預分解窯三次風管中帶熟料粉塵的氣流對襯料的沖刷,也可制成高強度的耐堿粘土磚;為滿足窯體、預熱器筒體隔熱要求,還可以制成輕質耐堿粘土磚。
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