耐火材料施工方案

一、總則

本《技術要求》適用于大部分加熱爐和熱處理爐的耐火材料施工技術要求，含保溫材料，更多的給予施工過程的參考。

本《技術要求》與圖紙、資料有出入時，應以后者和現場實際情況為準。

二、開工前應具備條件

耐火材料的砌筑工作，由合格的公司進行。

爐子砌筑工程應于爐子基礎、爐體鋼結構、管道和有關設備安裝等工序告一階段、經檢查合格并簽訂工序交接證明書后，方可進行施工。

開工前先復查中心線、標高（與基準點相對照），外殼平直度及各種門孔、爐底立柱穿孔、燒嘴開孔、高溫計開孔、壓力計接口、攝像鏡頭等開孔尺寸。管道、煙道需作內保溫者，這類管道都應已交付并驗收合格。

工序交接證明書應包括下列內容：爐子中心線和控制標高的測量記錄；隱蔽工程的驗收記錄；爐內水冷構件、管道的試壓記錄及焊接嚴密性記錄；鋼結構和爐內滑軌等安裝位置的主要尺寸的復測記錄；爐底可動部分或爐體可動部分的試運轉記錄；爐內錨固件的位置、尺寸及焊接質量的檢查記錄；爐皮開孔位置。

工業爐砌筑工程施工的技術、勞動保護，應符合發布的現行的有關標準的規定。

砌筑工程開始前廠房應封頂，現場道路通暢，危險部位應有圍欄或蓋板保護好，現場使用水、電、氣保證24小時連續供應，如遇特殊情況應提前通知。

施工單位應該備有：必要的模板、異型模板、模具、拱胎和腳手架；與砌筑工程相適應的各種必需的設備：如砌磚用的各種個人用工具（泥漿槽、大鏟、橡皮錘、塞尺、墨斗、托線板和線錘等）、切磚機；澆注料施工用的攪拌機和振動棒；可塑料施工用的搗打用氣錘；預留漲縫的黃紙板；以及儲水的水箱以及必要的運輸工具等。

在工作面應設置必要的防護措施：上部工作區應有牢固的平臺以便人員通行和砌筑前臨時存放材料；地面如有開孔應設置欄桿或蓋板避免發生意外事故。

現場設置材料堆放場地以及倉庫，材料堆放場地防雨。

檢查全部圖紙，確認擬使用的施工圖紙是有效的。

三、材料

（一）材料基本要求

到場材料符合圖紙、規范要求。

到場材料名稱、標識清楚，包裝規范，所有材料包裝應有防雨裝置，定型耐火材料應有固定包裝，散裝耐火材料不應超25kg/袋。

運至現場耐火材料有產品出廠合格證，散裝耐火材料還應有使用說明，說明使用方法及失效期。

（二）驗收、保管及運輸

到場耐火材料應檢驗其產品合格證、使用說明書、標識、包裝、重量以及運輸過程中有無損壞受潮等。如上述項目有問題，應及時同供應廠家及公司采購部聯系。

定型耐火材料可檢驗到場數量；散裝耐火材料在有條件情況下要檢斤，如條件不具備，應單袋稱重，然后清點數量。

材料進廠后應積極同公司聯系是否需要二次復檢。

材料裝卸應輕拿、輕放，嚴禁野蠻裝卸。定型耐火材料在裝卸時，如使用吊車，應找出吊裝點，嚴禁用鋼繩直接吊運，如確需吊運的，使用布袋繩，固定在材料受力面。散裝耐火材料應麻垛堆放，嚴禁四處亂扔。

材料運輸工具應表面光滑，防止材料在二次運輸過程中刮破包裝袋。

在工地倉庫內的耐火材料，應按牌號、級、磚號和砌筑順序放置，并作出標志。

運輸和保管耐火材料時，應預防受濕。耐火泥漿、粉料、骨料、結合劑、搗打料、可塑料、噴涂料、澆注料和耐火纖維，分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內，并不得混淆。有防凍要求的耐火材料，應采取防凍措施。

（三）耐火泥漿

砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學成分，應同所用耐火制品的耐火度和化學成分相適應。泥漿的種類、牌號及其他性能指標，應根據爐子的溫度和操作條件由設計選定。

砌筑工業爐前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能（主要是粘結時間）是否能滿足砌筑要求。

泥漿的粘結時間視耐火制品外形尺寸的大小而定，宜為1~1.5min。

泥漿的稠度應與砌體類別相適應。不同類型泥漿的稠度及其適用的砌體磚縫厚度，可按表3.2.3采用。

泥漿稠度及其適用的砌體類別

4.測定泥漿的稠度，應按YB/T5121《耐火泥漿稠度試驗方法》進行。

測定泥漿的粘結時間，應按YB/T5122《耐火泥漿粘結時間試驗方法》進行。

5.砌筑工業爐應采用成品泥漿。泥漿的粒徑不應大雨規定磚縫厚度的30%。

6.調制泥漿時，稱量準確，攪拌均勻。不應在調制好的泥漿內任意加水或結合劑。

沿海地區，調制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應經過化驗，其氯離子（Cl-1）的含量不應大于300mg/L。

7.同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿槽等機具。換用另一種泥漿時，應清洗所有的工具。

8.摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應在砌筑前過早調制。

已初凝的泥漿不得使用。

四、砌體的施工

（一）一般規定

1根據所要求的施工精細程度，耐火砌體分為五類。各類砌體的磚縫厚度，應符合下列規定：

特類砌體不大于0.5mm；

Ⅰ類砌體不大于1mm；

Ⅱ類砌體不大于2mm；

Ⅲ類砌體不大于3mm；

Ⅳ類砌體大于3mm。

2除設計另有規定外，一般工業爐各部位砌體的磚縫厚度不應超過表4.1.2規定的數值。

3一般工業爐砌筑的允許誤差，不應超過表4.1.3規定的數值。

*用2m長靠尺檢查，測定靠尺與砌體之間的間隙

4耐火磚要根據砌體部位和質量要求按外形尺寸挑選分類。磚的平砌(頂砌或順砌）、側砌、和豎砌要根據結構型式而定，保證結構的水平度和垂直度。平砌磚層應按寬度和長度分類，側砌磚層應按寬度和厚度分類，立砌磚層應按長度和厚度分類，如磚的尺寸不能保證磚縫要求時應進行加工。如第Ⅰ類砌體，應按磚的厚度和長度選分，如磚的尺寸誤差達不到磚縫要求時，應加工；第Ⅱ類砌體，應按磚的厚度選分，必要時可加工。

選磚時，同時使用的磚尺寸公差應相同。以保證磚的尺寸誤差能滿足所規定的磚縫要求。

5工業爐復雜而重要的部位，應進行預砌筑，并作好技術記錄。

6工業爐的中心線和主要標高控制線，應按設計由測量確定。砌筑前，應校核砌體的放線尺寸。

7固定在砌體內的金屬埋設件，應于砌筑前或砌筑時安設。砌體與埋設件之間的間隙及其中的填料，應符合設計規定。

8爐底和爐墻砌體與爐內設置的傳送裝置之間的間隙，應按規定的尺寸留設。

9耐火氣體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產前，應預防受濕。

10砌體應錯縫砌筑。

11砌體的一切磚縫中，泥漿均應飽滿，其表面應勾縫。干砌底和墻時，應以干耐火粉填滿。

12不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應使用木槌或橡膠槌找正，不應使用鐵錘。在泥漿干固后，不得敲打砌體。要立即清除多余部分。

13砌磚中斷或返工拆磚而留槎時，應作成階梯形的斜槎。返工拆磚后，所有的表面應及時清理。

14磚的加工面，不宜朝向爐膛或爐子通道的內表面。

15爐墻、爐頂、爐底和煙道上的各種孔洞（熱電偶孔，爐壓取壓孔，以及窺視門孔等）、通道、膨脹縫的位置和大小以及隔熱層的構造等，應按設計要求預留。并在施工過程中及時檢查。燒嘴通道應嚴格與燒嘴中心線對中。爐門在安裝前要事先加上內襯。

16砌體膨脹縫的數值、構造及分布位置，均應由設計規定。

當設計對膨脹縫的數值沒有規定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數值可采用下列數據為依據：①粘土磚砌體為5~6mm；②高鋁磚砌體為7~8mm；③剛玉磚砌體為9~10mm。

17留設膨脹縫的位置，應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。

18砌體內外層的膨脹縫不應互相貫通，上下層宜互相錯開。

19當半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應用粘土磚代替。拱頂直通膨脹縫應用耐火砌體覆蓋。

20留設的膨脹縫應均勻平直。隨著砌筑的進行，這些膨脹縫內應依次清掃，尤其是暗縫內更應保持清潔，并按規定填充材料。

21托磚板與其下部砌體之間、托磚板上部砌體與下部砌體之間，均應留有間隙，間隙尺寸及填充材料由設計規定。

22當托磚板下的膨脹縫不能滿足設計尺寸時，可加工托磚板下部的磚，加工后磚的厚度不應小于原磚厚度的2/3。

23砌體與設備、構件、埋設件和孔洞有關聯時，應考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態尺寸或膨脹間隙。

24基礎有沉降縫時，其上的砌體也應留設沉降縫，縫內應用石棉繩、耐火纖維或填料等塞緊。

25耐火砌體的磚縫厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度應為15mm，厚度應等于被檢查磚縫的規定厚度。

如果用塞尺插入磚縫的深度不超過20mm時，則該磚縫即認為合格，但不得使用端頭尖銳或已磨損的以及不合格的塞尺。

26對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應及時檢查。一般工業爐及工業爐的一般部位，泥漿飽滿度不得低于90%。對氣密性有較嚴格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的工業爐部位，其磚縫的泥漿飽滿度不應低于95%。

工業爐砌體的磚縫厚度，應在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規定磚縫厚度大50%以內的磚縫，不應超過下列規定的處數：

①Ⅱ類砌體為4處；②Ⅲ類砌體為5處；③Ⅳ類砌體為5處。

27直墻如使用兩種或兩種以上材質的磚，每種磚都單獨砌成一堵單墻；高度超過1.5m時，每隔5~8層，在砌磚層重合處要將耐火磚長度的一半插入隔熱磚層內。耐火磚和紅磚相鄰時砌磚尺寸依照耐火磚。

當隔熱耐火磚與澆注料相鄰時，應該噴涂硅溶膠或用不透水的紙或塑料薄膜將它們隔開，以避免隔熱磚吸水。

28高鋁磚的砌筑：①泥漿應提前24小時調和好。②泥漿預先只抹在磚塊接觸面上，厚度為2mm。③盡快將已沾漿的磚靠上前面的磚就位，并用木槌或硬橡膠槌打緊。④用線繩確保砌體平直，在鋪砌新的一層之前，所有表面都應該按秩序清掃干凈。⑤鋼制錨固件要留有足夠的膨脹間隙。

29隔熱磚和隔熱耐火磚的砌筑：①泥漿充分調和，至少應在使用前24小時準備好。②這類材料容易用電鋸鋸條、木鋸鋸條、砂輪來切割和磨削，但要避免用雙刃錘來切割。

30硬質纖維隔熱板砌筑爐墻：①為配合爐墻鋼板上的開孔，切割絕熱板是適當的。②絕熱板要盡可能交錯鋪砌并盡可能粘在爐殼上，以便易于鋪砌下一層。③絕熱板間的接縫和由于碎裂等產生的所有缺陷都要用硅酸鹽水泥填充。④爐殼附近出現的空隙應該填上陶瓷纖維。⑤爐底鋼板上鋪砌絕熱板后，要蓋上板子保護以避免在砌筑上層磚時被踏碎。

（二）底和墻

1砌筑爐底前，應預先找平基礎。必要時，應在下一層磚加工找平。

砌筑反拱底前，用樣板找準弧形面；斜坡爐底應放線砌筑。

2爐底與爐墻的砌筑順序，應符合設計要求。經常檢修的爐底，應砌成活底。

3砌爐底時，上面的1~2層宜側砌，上一層磚的順面(又稱條面)方向和氣流方向或熔渣方向垂直，必要時上一層砌成人字形，以下各層則平砌，每層磚的磚縫互相錯開。砌完一層磚檢查一次水平度和高度，以保證終的頂面標高。

4水平磚層砌筑的斜坡爐底，其工作層下部的退臺或錯臺所形成的三角部分，可用相應材質的耐火澆注料、搗打料或耐火可塑料找齊。

5砌筑環形爐、步進底式爐、臺車式爐時，其可動爐底的砌體與有關部位之間的間隙，應按設計規定留設。它們的爐底邊緣磚應采用帶臺階的板磚側砌，以增加其強度。

6步進梁式爐的爐底底層的隔熱板要干燥狀態鋪設，其接縫應錯開。鋪設第二層隔熱磚，此時在水梁立柱的底部留出方坑用于澆注隔熱澆注料。兩層中間不設粘合劑，接縫互相錯開。再砌兩層耐火磚，同樣在立柱周圍留出方洞用于澆注稠密的澆注料，磚縫2mm，留出膨脹縫并填以陶瓷纖維，此時可澆注稠密的澆注料。在膨脹縫上敷設薄高鋁磚。立柱包扎完后在爐底開口處砌矮墻。

7反拱底應從中心向兩側對稱砌筑。非弧形爐底、通道底的上層磚的長邊，應與爐料、金屬、渣或氣體的流動方向垂直，或成一交角。

8為了保持磚層的水平，墻的直線段按照沿著砌體邊緣設置的標桿和拉緊的線繩砌筑。越往上砌筑越難以保證整體的平直度，因此每一層的砌筑都保證平直，以便于上一層的砌筑。當兩面均為工作面時，宜同時拉線砌筑。爐墻砌體應橫平豎直。

半磚厚直墻完全用順磚砌筑，上下層磚錯開二分之一磚。一磚厚直墻用頂順磚砌筑，上下層磚錯開四分之一磚。一磚半厚直墻用一列順砌、一列頂砌的磚砌筑。順砌的磚列對著頂砌的磚列錯開四分之一磚使橫向豎縫交錯，順砌層和頂砌層要交替使縱向豎縫錯開。兩磚厚直墻的一層是由兩列順砌夾一列頂砌、上下層是由兩列頂磚砌筑，同時使縱向豎縫錯開。同表面的磚層錯開四分之一磚使橫向豎縫交錯。順砌磚層一端的塊磚用長172mm的錯縫磚。

9圓形爐墻應按中心線砌筑。當爐殼的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內形的要求時，可以爐殼為導面進行砌筑。

10當爐殼中心線和直徑誤差符合爐內形的要求時，臥式圓形砌體應以爐殼為導面進行砌筑。

11弧形墻應按樣板放線砌筑；砌筑時，應經常用樣板檢查。

12具有拉鉤磚或掛磚的爐墻，除磚槽的受拉面應與掛件靠緊外，磚槽的其余各面與掛件間應留有活動余地，不得卡死。

13爐墻內的拉磚桿和拉磚鉤，應符合下列要求：①拉磚桿應平直，其彎曲度每米長不宜超過3mm；②拉磚桿的長度應適合，不得出現不拉或虛拉的現象；③拉磚桿在縱向膨脹縫處應斷開；④拉磚鉤應平直地嵌入磚內，不得一端翹起。

14隔熱耐火磚砌體的拉磚鉤，應位于隔熱耐火磚的中間。當個別拉磚鉤遇到磚縫時，可水平轉動拉磚鉤，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于40mm。

15圓形爐墻不得有三層或三環重縫，上下兩層與相鄰兩環的重縫不得在同一地點。圓形爐墻的合門磚應均勻分布。

16拱腳磚下的爐墻上表面，應按設計標高找平，表面應平整。拱腳磚與中心線的間距，應符合設計尺寸。

（三）拱、拱頂和吊頂

1拱胎及其支柱所用木材，應符合現行的標準《木結構工程施工及驗收規范》中的承重結構選材標準，其樹種可按各地區實際情況選用，材質不宜低于Ⅲ等材。

2拱胎的弧度應符合設計要求，胎面應平整。支設拱胎時，正確和牢固，并經檢查合格后，才可砌筑拱或拱頂。

3砌筑拱頂前，拱腳梁與鋼架立柱靠緊，并經檢查合格。

砌筑可調節鋼架的拱頂前，鋼架和拉桿調整固定，并經檢查合格。

4拱腳表面應平整，角度應正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。

5拱腳磚應緊靠拱腳梁砌筑。當拱腳磚后面有砌體時，應在砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。

不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。但隔熱耐火磚拱頂的拱腳磚后面，可砌與拱頂相同材質的隔熱耐火磚。

6除有專門規定外，拱和拱頂應錯縫砌筑。錯縫砌筑的拱和拱頂，應沿縱向縫拉線砌筑，保持磚面平直。錯縫砌筑拱或拱頂時，除116mm厚的拱外，首尾兩環應盡可能避免砍磚，可用230×172×65/45和230×172×65/55的豎楔形磚找平。

7粘土磚拱或拱頂上部找平層的加工磚，可用相應材質的耐火澆注料代替。

8跨度不同的拱或拱頂宜環砌。環砌拱和環砌拱頂的磚環保持平整并在同一中心線上。

9拱或拱頂從兩側拱腳處同時向中心對稱砌筑。砌筑時，不應將楔形磚的大小頭倒置。

10拱或拱頂的放射縫，應與半徑方向相吻合。拱或拱頂的內表面應平整，個別磚的錯牙不應超過3mm。

11鎖磚應按拱或拱頂的中心線對稱均勻分布?？缍刃∮?m的拱或拱頂，應打入一塊鎖磚；跨度大于3m時，應打入3塊，跨度大于6m時，應打入5塊。

12鎖磚砌入拱或拱頂內的深度宜為磚長的2/3~3/4，但在同一拱或拱頂內砌入深度應一致。

打鎖磚時，兩側對稱的鎖磚應同時均勻打入。打入鎖磚應使用木槌；使用鐵錘時，墊以木板。

13不得使用砍掉厚度1/3以上的鎖磚或砍鑿長側面使大面成楔形的鎖磚。拱頂應盡量在當天砌完，打入鎖磚后，從上面將剩下的空縫用稀泥漿灌滿。

14砌筑球形拱頂應采用金屬卡鉤和拱胎相結合的方法。球形拱頂應逐環砌筑，并及時合門，留槎不宜超過三環。合門磚應均勻分布，并應經常檢查砌體的幾何尺寸和放射縫的正確性。

15吊掛平頂的吊掛磚，應從中間向兩側砌筑。平吊爐頂的內表面應平整，個別磚的錯牙不應超過3mm。當吊掛磚與吊掛小梁之間有間隙造成吊掛磚松動時，應用薄鋼片塞緊。

砌筑吊掛平頂時，其邊磚同爐墻接觸處應留設膨脹縫。

斜坡爐頂應從下面的轉折處開始向兩端砌筑。

16吊掛磚應預砌筑，并進行選分和編號。必要時應加工。注意：吊掛磚的受力處不得有裂紋。

17砌完粘土質(或高鋁質)爐頂吊掛磚后，應在爐頂上面灌縫，再按規定的部位鋪砌隔熱制品。

18在砌完具有吊桿、螺母結構的吊掛磚后，應將吊桿的螺母擰緊。擰緊螺母時，應隨時注意不使吊掛磚上升，但吊鉤應緊靠吊掛磚的上緣。

19吊掛拱頂應環砌。環縫彼此平行，并應與爐頂縱向中心線保持垂直。開始砌筑吊掛拱頂時，應先按設計要求試砌一環，然后比照此環依次砌筑。

20吊掛拱頂應分環鎖緊，各環鎖緊度應一致。鎖磚合緊后，應及時把吊掛長銷穿好。

21跨度大于5m的拱胎在拆除前，應設置測量拱頂磚下沉的標志；拱胎拆除后，應作好下沉記錄。

22拆除拱頂的拱胎，在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及鋼架拉桿的螺母終擰緊之后進行。拆除吊掛拱頂的拱胎前，還應將吊掛結構安裝完畢。

23砌完吊頂灌縫和鋪砌隔熱制品時，金屬吊掛件應裸露在泥漿、隔熱制品之外。

24設計規定的拱頂內預留的孔洞，可按其大小用異型磚、標準磚、或耐火澆注料構成。

（四）熱空煤氣管道

1管道內襯均應以管殼為導面砌筑。當管殼內表面有隔熱噴涂層時，應將噴涂層表面找圓，并以此為導面進行砌筑。

2當管道砌體的內徑小于600mm或矩形斷面小于500mm×600mm時，可在地面上采取分段（每段長不超過3m）砌筑或澆注內襯。大直徑管道宜在地面上加襯，除非尺寸和重量難以吊運。

3環形管道內襯應按管殼分段砌筑，各段內襯的接頭應砌成直縫，并仔細加工磚。

4管道各段分岔處（岔口）頂部，應采用耐火澆注料現場澆注或采用組合磚砌筑。

5管道內襯的砌筑從管子下半部開始，砌管子上半部時要使用長500~600mm的拱胎作為導面，上部砌體的鎖磚從端面上角打入并鎖緊。砌完若干環后移動拱胎繼續施工。如以隔熱板為內襯，將隔熱板按內襯厚度切成相應寬度的長條。若鋼管不是正圓形，可按該部件要求切割隔熱板（不要犧牲接縫厚度）。鋼管內表面是平整的。

6有襯管道在吊運和安放時須特別當心。在裝配時需要的收尾工作應由富有經驗的砌磚工完成。管道鋪設人員和砌襯人員工作應高度配合。

7在安裝過程中和管道系統完成后應進行一次檢查，以確保①在安裝和吊運過程中內襯未損傷；②各部件之間的接縫已處理得當；③蝶閥可自由旋轉；④取壓孔和測溫孔清潔未堵；⑤后檢查時管道內應清潔，無垃圾、模板和其他雜物。

（五）煙道

1除形狀復雜的拱頂可環砌外，煙道拱頂應錯縫砌筑。

2地下煙道砌體使用的耐火泥漿，可摻入15%~20%標號不低于325號的普通硅酸鹽水泥。

3沒有混凝土壁的地下煙道的拱頂，應在墻外完成回填土后才可砌筑。必要時，煙道墻應采取防止向內傾倒的措施。

4砌筑回轉或升降煙道閘門附近的砌體時，應按設計留出間隙?；剞D閘門底座的頂面標高，應略高出煙道底的頂面標高。

5當煙道閘門具有框架結構時，閘門附近砌體應在框架安裝定位后砌筑。與框架接觸的磚應仔細加工，兩者之間的間隙應使用與砌磚相同成分的濃泥漿填實。

6三通煙道接頭，拱頂宜用45°斜直線相接的方法。

五、不定形耐火材料的施工

（一）一般規定

1運至工地的不定形耐火材料，應具有GB/T4513-1984《不定形耐火材料（致密和隔熱）分類》所規定的完整牌號。

2運至工地的不定形耐火材料，除應符合本《通用技術條件》的規定之外，還應具有生產廠制訂的施工方法說明書。

3不定形耐火材料如包裝破損物料明顯外漏、受到污染或潮濕變質時，該包耐火材料不應使用。

4運到工地的耐火預制構件的表面上應具有：①生產單位印記；②質量檢驗合格印記；③在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號；④吊點標志。

耐火預制構件的尺寸精度，應按YB/T5083-1997《粘土質和高鋁質致密耐火澆注料》進行檢驗。

5垛放耐火預制構件時，支承的位置和方法應符合構件的受力情況，不應使預制構件產生超應力和損傷。

6在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應在攪拌好的不定形耐火材料內任意加水或其他物料。

7與不定形耐火材料接觸的鋼結構和設備的表面，應先除銹。

8與不定形耐火材料配套使用的錨固磚或吊掛磚的外形和尺寸應逐塊檢查和驗收。錨固磚或吊掛磚不得有橫向裂紋。

9錨固磚或吊掛磚的位置，應符合設計要求，并保持與爐殼或吊掛梁垂直。

錨固磚、錨固座與錨固鉤互相拉緊，但錨固磚應能隨爐墻脹縮而起落。錨固鉤四周不得填料。

吊掛磚與吊掛梁之間應楔緊。在烘爐之前，拆除楔墊。

在澆注、噴涂施工前，錨固磚或吊掛磚可預先潤濕。

10振動棒、搗錘等金屬搗實工具，不得直接作用于錨固磚或吊掛磚上。必要時，應墊以木板。

11加熱爐內的水冷管在外部包扎保溫層之前，檢查錨固件（釘鉤、鋼絲圈等）是否固定牢靠，然后支模澆注或搗打。

如果用預制件包扎水冷管，預制件與水管貼緊，預制件之間接縫泥漿飽滿、密實。

12不定形耐火材料內襯的允許尺寸誤差，可參照對耐火磚內襯的要求確定。

（二）耐火澆注料

1水硬性耐火澆注料和隔熱澆注料的使用應嚴格遵守供貨商的使用手冊，特別是攪拌時加水量、澆注時間、振搗、養護以及烘烤等方面。如果供貨廠商未提供使用手冊，則應該主動索取。

2攪拌耐火澆注料用的水，應采用潔凈水。加水量稱量準確。攪拌應均勻。沿海地區攪拌用的水應經化驗，其氯離子（Cl-1）含量不應大于300ppm。

3澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施，以避免隔熱磚吸水(參見4.1.27)。

4澆注料宜用強制式攪拌機攪拌。在任何情況下不能用包裝袋內的一部分料進行攪拌混合，而是整袋攪拌混合，按需要取用。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應清洗干凈。

5攪拌好的粘土耐火澆注料、高鋁水泥耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和已加促凝劑的磷酸鹽耐火澆注料，應在30min內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。

6澆注料中鋼筋或金屬埋設件，應設在非受熱面(普通鋼筋的使用溫度不應超過350℃)。

7整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應由設計規定。對于粘土質或高鋁質的耐火澆注料，當設計對膨脹縫數值沒有規定時，每米長的內襯膨脹縫的平均數值，可采用下列數據：①粘土耐火澆注料為4~6mm；②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm；③磷酸鹽耐火澆注料為6~8mm；④水玻璃耐火澆注料為4~6mm；⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。

8澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器或平板振動器。在特殊情況下可采用附著式振動器或人工搗固。

當用插入式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。隔熱澆注料均勻倒在模板內即可，或人工稍加搗固，但不能用振動機械（振搗會加大澆注體密度，降低隔熱性能）

9耐火澆注料的澆注，應連續進行。在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢。施工中斷時間如超過耐火澆注料凝結時間，應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

10澆注料的養護，應按所用牌號規定的方法進行。澆注料養護期間，不得受外力及振動。

11不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞或變形時，才可拆除；承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后，才可拆除。熱硬性澆注料要烘烤到指定溫度后，才可拆模。

12澆注料的現場澆注質量，應以單項工程的每一種牌號或配合比，每20m3為一批，留置試塊進行檢驗。不足此數亦作一批檢驗；每一單項工程采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊以備檢驗。

檢驗項目和技術要求，可按YB/T5083-1997《粘土質和高鋁質耐火澆注料》的規定執行。

13澆注料表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。但可允許有輕微的網狀裂紋。

14粘土澆注料、水玻璃澆注料和磷酸鹽澆注料的預制塊，不宜在露天堆放。露天堆放時，應采取防雨措施。

15起吊澆注料預制塊時，預制塊的強度應達到設計對吊裝所要求的強度。起吊不配筋的拱頂預制件時，應采取臨時加固措施。

預制件砌體縫隙的寬度，應由設計規定。砌縫或預留灌漿孔，應當使用與預制件成分相適應的耐火泥漿或耐火澆注料填充飽滿，其受熱面應勾縫。

16施工前除準備好澆注料外，還應準備好各類錨固磚、金屬錨固架和錨固鉤、膨脹縫填充材料等輔助材料，確認各類材料的規格和質量符合設計要求。再分類就近堆放，同時作好標志。

17耐火澆注料用作爐墻時，事先要在爐殼鋼板上按設計尺寸要求，進行縱橫放線，核實錨固件間距，再據此焊上金屬錨固架。每焊完一處，隨時用錘擊法檢查質量，不合格者重焊，隨后掛好錨固磚(鉤)。

18澆注料的內側如有隔熱材料，應先砌筑或鋪設。遇到錨固磚(鉤)部位要預留水平寬~150mm、垂直方向上~150mm的空位，以便安裝錨固磚(鉤)。然后安裝模板。

19爐墻澆搗前再次檢查模板尺寸與支設牢固程度，支設尺寸是否符合設計要求，預留孔洞位置是否準確，然后清理模內雜物，并預安縱向膨脹縫填充材料，接著開始澆搗。

20澆注接近每層錨固磚高度時，高出磚底面20mm時，然后掛錨固磚，同時用手揉動擠壓料面以保證磚底接觸面密實。檢查錨固磚放置是否平穩，位置是否準確，合格后再繼續向上澆搗，直到與模板平齊止。

21耐火澆注料用作爐頂時，應在爐底、爐墻施工完畢后支設爐頂模板，原則上應一律采用吊模。爐寬小于5m、爐高較低的爐子，模板也可以直接架設在爐底上。為了承受澆注料的重量，模板應具有足夠的強度和剛度，可以采用25~30mm厚的木板(吊掛螺栓間距約900mm)，也可用鋼模板，或混合使用。此外，在模板上應按縱、橫膨脹縫尺寸支設隔板以保證爐頂澆注質量和膨脹縫的長度。模板應按照爐頂施工圖所規定的尺寸(爐頂高度和厚度)架設，要保證位置準確、穩定可靠、拆模方便，拆模時不會產生較大振動影響爐頂質量。

22按設計位置吊掛錨固磚。為防止移動，錨固磚頂面與吊梁之間須用木楔打緊。在整個澆注過程中木楔應保持完好，直到可以拆模時才允許取下木楔。錨固磚底面與模板間保持5~6mm的間隙以保證所有錨固磚都能均勻受力。鋼錨固鉤和模板間保持~25mm的間隙。

23爐頂與墻搭接處要留膨脹縫。水平縫用厚20~30mm的木板條，垂直縫用厚20~40mm的耐火纖維毯[或氈]并包上塑料薄膜以免吸水。澆搗結束后膨脹縫頂面蓋上耐火磚。

24與19條相同，爐頂澆搗前應再次進行檢查和留設膨脹縫。膨脹縫應由設計規定其位置、數量、縫寬和填縫材料。設計未規定時，可以沿爐長方向每2m左右安置一條硬質塑料波紋板之類的膨脹縫填充料，并應牢固地保持與爐頂平面垂直。軟塑料板容易傾倒和移位，無法固定。

25根據爐頂形狀，分段進行澆注。每段澆注時應從比較低的位置開始，逐漸地連續向較高的位置推進。不得任意向下布料澆注，在非留脹縫處也不允許中斷施工。如果施工人員較多，可按爐頂膨脹縫為界分組澆注。施工人員應站在鋼結構頂面的跳板上向下布料澆注，不得站在模板上或已澆注完的爐頂上操作。爐頂傾斜度較大的部位，為了防止澆注料出現滑坡現象，可采用上壓模板方法進行施工。壓模板尺寸寬約100~150mm，長度為500~1000mm?；蛟跐沧⒘衔茨糖霸O專人用工具推壓阻止澆注料下滑，否則錨固磚下側不能與澆注料緊密結合。

26爐頂設燒嘴時澆注料應與燒嘴磚用油氈紙或包塑料薄膜的陶瓷纖維隔開，以利今后拆修更換。燒嘴周圍的錨固磚一般較密集，此處格外精心操作，要求布料飽滿，振搗密實。

27振搗澆注料要嚴格按照層厚要求，一次振搗完畢。振動棒插點要均勻并連續移動，待料層表面泛漿后緩慢拔出，防止形成麻面或孔洞。特別是錨固磚周圍，不允許漏振、碰歪和碰壞錨固磚。如出現上述情況，應立即補振和校正磚體。

28爐頂的澆注料施工應盡量三班連續進行，不要中斷。特殊情況下被迫中斷時，要把一批已攪拌好的料用完，并在爐頂膨脹縫處停澆。萬不得已時也應把接口留置在兩排錨固磚間并打成斜面。

29澆注料澆注完畢后，要自然通風養護，養護期間不允許受潮、澆水或雨淋。當環境溫度在15℃以上、24小時后、常溫耐壓強度達到1MPa以上時即可拆模。如時間允許，24小時后拆模更好。如實測耐壓強度低于1MPa則延長1~2天。如環境溫度在+5℃以下，需要保溫養護，一直到烘爐前止。

爐頂通常還有絕熱層，這種情況下爐頂澆注完畢后等到具有一定強度時，按澆注的先后次序把爐頂頂面清理干凈，在拆模前將絕熱層一次鋪設好。鋪設中要注意將鋼質吊掛件裸露出來，以免過熱。

30拆模板時要小心操作，切忌猛敲硬撬，以免損壞澆注料表面，更要注意，防支架或模板坍落傷人。模板拆除后如發現局部有孔洞，可以用耐火可塑料搗打填補。爐頂在拆模后要注意愛護，禁止放置重物或受重物沖擊。

31耐火纖維澆注料澆注前的準備工作和一般澆注料相同。但因使用溫度稍低，多采用金屬錨固鉤并直接焊在爐殼鋼板上。焊接后錨固鉤垂直偏差應≤5mm，高度偏差為±2mm，間距偏差為±5mm。耐火纖維澆注料應將錨固鉤完全覆蓋，錨固鉤型式和間距、膨脹縫的位置、數量、縫寬應由設計規定。設計未規定時，可以從爐墻拐角處1m后開始，每隔1.5~2m留一條寬1~3mm的垂直膨脹縫和水平膨脹縫，深度為爐襯厚度的三分之一；錨固鉤間距為250~300mm。爐頂沿爐長方向，每隔1.5~2m留一條寬1~3mm的膨脹縫，錨固鉤間距為200~250mm。圓弧、拐角處錨固鉤間距為150~200mm。

32耐火纖維澆注料爐墻分層澆注，每層高度為500~1000mm，爐頂分段施工，兩條膨脹縫間的爐頂應一次澆注。模板內側鋪一層塑料薄膜，再將澆注料倒入模板內，布料要均勻，不得用振動棒振搗。澆注完成后，表面不能抹光。施工完成后，在3小時內拆模，拆模后經短期自然養護即可烘爐。

（三）耐火可塑料

1可塑料密封良好，保持水分。施工前應按GB4758.5-1984《粘土質和高鋁質可塑料可塑性指數試驗方法》檢查可塑料的可塑性指數。

在開始搗打可塑料之前，先檢查錨固磚的機械強度、有無裂紋等。安排進度時應注意到搗打完結后至少應該有三四天時間自然干燥。此外，應該準備比需要量多一半的工具和設備，以免出現設備、工具故障時措手不及。搗打前應準備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。

2支模：搗打時通常都使用模板，支模方法主要根據現場的具體情況，為了節約，模板盡量重復使用；面積較大時盡量使模板可移動。施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出5~10mm，支模時應予考慮。模板應具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為4~6mm，搗打后不應大于10mm。

3鋪可塑料料坯：根據爐襯厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯鋪排應錯縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應超過100mm。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規定，則搗錘風壓不應小于0.5MPa。搗錘應該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程60~70mm。在0.7MPa壓力下小供氣量應為900L/min。搗錘應采用橡膠錘頭。

4搗打：搗打爐墻和爐頂可塑料時力的作用方向應與受熱面平行，搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。搗錘移動方向從爐襯中間料坯接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進方向移動宜重疊2/3，然后依照與受熱面平行的方向重疊半個錘頭(行與行重疊1/2)，再依照與受熱面垂直的方向向受熱面一側移動，呈“弓字”形路線反復進行。每層只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出現三角縫。在搗打外側邊沿時，使搗錘稍有傾斜并打出倒角，并使這一層料坯和前面一層料坯粘接起來。但應該限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不致堆起。再稍微搗打一下距受熱面125~150mm處的部分，以確保任何一塊堆起來的料坯復原。繼續反復搗打三遍以上直到可塑料坯的上表面超過錨固磚底面標高~20mm。將錨固磚頭部套入錨固鉤中，并用鍬或木錘手柄把它輕輕敲入可塑料坯中。

5放置錨固磚：放置時要使波紋較深的兩個面垂直于可塑料的頂面。這時可使用前面提到的木模磚：搗打木模磚，使之在可塑料坯中產生清晰可見的齒印，取下木模磚，換上錨固磚并敲入可塑料坯中，使錨固磚與可塑料充分結合。錨固磚固定后再在兩塊錨固磚之間繼續放置可塑料坯、向兩側搗打，使波紋填實。要確認錨固磚是向受熱面方向張緊。搗打后下來的可塑料碎塊如立即使用，可放在絕熱層附近，但不能用于受熱面附近。

每打完一層，在可塑料表面變硬前要把它弄粗糙，立即鋪另一層可塑料坯繼續搗打，其施工面應保持同一高度，這樣能使兩層結合更好。搗固體應平整、密實、均一。

6可塑料施工宜連續進行。施工中斷時，應用塑料布將搗固體覆蓋。如施工中斷時間較長時，接縫應留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當繼續搗打時，應將已搗實的接槎面刮去10~20mm厚，表面應刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時，其表面應噴霧狀水潤濕。

7燒嘴和孔洞：燒嘴和孔洞下半圓處應退臺鋪排可塑料坯，退臺處應徑向搗打。上半圓應在安設木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應沿切線方向搗打。此處的模板可用2mm鋼板制作，兩端用型鋼加固或用包有鋼板的木料制成。搗打前要牢固地就位，表面再抹上干油以便拔模。“合門”處應作成楔形，填入可塑料，并應按垂直方向分層搗實。

8高溫計、氧分析器、熱電偶等孔洞：①直徑大于150mm的孔：用抹上干油的圓筒做模板并就位后，圍繞它放上可塑料坯充分搗打、分層夯實，以免拔模后成橢圓形孔。②直徑小于150mm的孔：照常搗打、分層夯實，準備一根與孔徑相同的管子，將管子下部做成鋸齒狀，插入剛完成的搗固體。

9爐頂可塑料可分段進行搗打。斜坡爐頂應由其下部轉折處開始，達到一定長度(約600mm)后，才可拆下擋板搗打另一側。

10爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置。“合門”處應搗打成窄條空擋，寬度不應大于600mm，呈上大下小的梯形。“合門”口應搗打成漏斗狀，并應盡量留小，分層鋪料，分層搗實。

11可塑料內襯的膨脹縫，應按設計要求留設。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側，應均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂的交接處，應留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內應填入耐火纖維等材料。

12爐頂“合門”處模板，在施工完畢停置24小時以后才可以拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時拆除。

13修整：可塑料內襯應在脫模后及時進行修整。先用木槌輕輕地敲打錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，使咬合緊密。修整時，以錨固磚或吊掛磚端面為基準削除多余部分，未削除的表面應弄粗糙。

可塑料內襯受熱面弄粗糙后，應開設直徑為4~6mm的通(透)氣孔?？椎拈g距宜為100~230mm，位置宜在兩個錨固磚中間但不必很嚴格，深度宜為搗固體厚度的1/2~2/3，但不能扎透。扎孔的工具是同樣直徑的、長200mm左右的一頭帶尖的鋼棒。

在可塑料變硬前用薄(3~5mm)而硬的刀具在受熱面垂直切出膨脹線，切割位置應按設計規定。設計未規定時可按間距1.2~1.5m，位于兩塊錨固磚之間的中心位置。深約~50mm，切入深度要均勻，不能有深有淺。

14可塑料內襯修整后如不能及時烘爐，其裸露面應當用塑料薄膜覆蓋。

15收縮開裂處的處理：從施工完畢自然干燥到點火烘爐期間出現或大或小的收縮開裂是正?，F象。立即用塑料薄膜整個覆蓋起來可減少開裂，但烘爐前應檢查開裂情況。①一般寬不足5mm的裂紋不需修理；②燒嘴、各孔洞處1~3mm；高溫或重要部位≤5mm的裂紋；其他部位寬度≤12mm的裂縫，在其表面噴灑水霧并用木錘輕輕敲擊其周邊以促使裂縫閉合，或填泥漿、可塑料、耐火纖維等。③燒嘴、各孔洞處＞3mm；高溫或重要部位＞5mm；其他部位＞12mm的裂縫，要在裂縫處應挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤濕，并用小的可塑料碎塊仔細填實。④寬于25mm的裂紋，應將其切成里大外小的燕尾形，開口處寬度為50~70mm，然后在其表面噴灑水霧并用可塑料碎塊填實。

16用于爐墻時：在爐殼鋼板上按設計尺寸要求，進行縱橫放線，核實錨固件間距，再據此焊上槽鋼和金屬錨固架。每焊完一處，隨時用錘擊法檢查質量，不合格者重焊。

17可塑料的內側如有隔熱材料，應先砌筑或鋪設。碰到錨固架部位要預留空位，以便安裝錨固磚。通常，隔熱材料只鋪設約一半的高度，這樣就與可塑料在同一高度上搗打。

18用于爐頂時：準備工作：①在爐子內搭腳手架，鋪設齊肩高的跳板，以便通行中不必彎腰。操作人員站在跳板上搗打。②搗打前，爐頂、壓下段的吊架都要準備好支撐梁，爐頂隔墻的吊架要按施工圖規定先點焊固定，搗打后烘干前除去焊接點。③為避免在搗打期間爐頂燒嘴磚移位，燒嘴本體和爐頂吊梁間用直徑為16mm以上的圓鋼焊住，圓鋼在搗打后要拆下來。

19支模：在搗打過程進行中就分段安裝上、下模板。模板用直徑為12mm的吊桿和吊架懸掛到爐頂的鋼結構上，其間距為1000mm~1500mm。下模板用30mm厚木板或鋼模，用100mm方木支撐下模板，與可塑料接觸的模板表面應涂上油，拆下模板時可塑料不致粘在模板上。調節模板的懸掛高度，使模板的頂面稍低于錨固磚的底面(~5mm)。上模板用10~15mm厚木板或3.2mm厚鋼板制作，寬度與錨固磚的中心距相配合，長度方向上按錨固磚的大小和位置切出矩形切口。此外還配有固定上模板用的木楔、控制上模板位置用的方木、固定錨固磚用的木楔。

用氣錘搗打可塑料。施工時一邊搗打可塑料一邊按吊掛梁上標出的錨固磚位置安裝錨固磚。一塊模板用完之后再加一塊模板，在安裝錨固磚時同時移動上模板。繼續搗打到爐頂燒嘴的位置。用起重機將燒嘴吊正，用20~25mm的陶瓷纖維氈包裹好燒嘴磚的四周后將燒嘴放到正確位置。將燒嘴本體固定在爐頂鋼結構上繼續搗打。

20繼續安裝模板的吊桿和吊架，安裝上下模板，再重復以上步驟。只有在可塑料搗打到錨固磚的正面時才拆下木楔。

21后搗打爐頂的相互銜接部位。打完后拆除模板。所有的表面要把它弄粗糙，扎通氣孔，在適當位置切割膨脹線。把錨固磚底面的多余可塑料切除，露出磚面。拆除吊桿后留下的孔要堵死。

22壓下部位的施工：在所有錨固磚位置安裝錨固磚的磚卡。根據壓下部位的形狀安裝所有的模板支架。在合適的高度上安裝上、下模板。上、下模板都是300mm×60mm×30mm的木板。用氣錘搗打可塑料。施工時一邊搗打可塑料一邊掛錨固磚。掛錨固磚時應確認磚卡的彎鉤已鉤牢磚。重復以上步驟一直到終位置。拆除模板。把所有的表面弄粗糙，扎通氣孔，在適當位置切割膨脹線。把錨固磚底面的多余可塑料切除，露出磚面。

23使用金屬錨固鉤時，錨固鉤的離受熱面的距離是爐墻厚度的1/3左右。對爐頂而言是20~25mm，這也就是下模板與錨固鉤的的距離。搗打成形后此距離不能超過25mm，否則此處可塑料容易脫落。

24一般注意事項：施工過程中和施工結束后，可塑料爐襯防雨、防水、防凍。中途停止施工時，把爐襯切成直角，包上塑料薄膜，防止脫水。再次施工時切除已干的表層，再把表面弄粗糙?？伤芰蠣t襯處施工澆注料時，作好可塑料的防水保護。盡可能自然干燥，直到點火。

25爐頂隔熱層：原則上，爐頂隔熱層在烘爐后澆注。有時可塑料在大氣中自然干燥72小時后再澆注隔熱澆注料；隔熱澆注料經72小時后再安裝隔熱板。

六、耐火纖維的施工

（一）一般規定

1耐火纖維內襯，應根據設計要求合理采用相應性能的材料（耐火纖維、錨固件及粘結劑）和鋪筑方式（層鋪或疊砌、錨固或粘貼等）。

2耐火纖維、錨固件及粘結劑等材料，應按現行有關的標準及質量證明書驗收。其中耐火纖維質量證明書中，應注明導熱系數檢驗結果。

3在爐殼上粘貼耐火纖維氈(板)前，應清除爐殼表面的浮銹和油污；在耐火磚或耐火澆注料面上粘貼耐火纖維氈(板)前，應清除其表面的灰塵和油污，粘貼面應干燥、平整。

4切割耐火纖維制品，其切口應整齊，不得任意撕扯。

5耐火纖維應防止雨淋和受濕。

6粘貼法施工用的成品粘結劑應密封保管，使用時應攪拌均勻，稠度適宜。

7粘貼施工時，在粘貼面的兩面均應涂刷粘結劑。如磚壁表面不易潤濕時，可先用與粘結劑同材質的調和液涂刷磚壁。

（二）層鋪式內襯

1設于爐頂的錨固釘中心距，不應大于250mm，設于爐墻的錨固釘中心距，不應大于300mm。

錨固釘距受熱面耐火纖維氈(板)的邊緣，宜為50~75mm，距離不應超過100mm。

2錨固釘應垂直焊牢于鋼板上，焊后逐根進行錘擊檢查。當采用陶瓷杯或轉卡墊圈固定耐火纖維氈時，錨固釘的斷面排列方向應一致。

3耐火纖維氈及隔熱板的鋪設均應嚴密。隔熱板應緊貼爐殼。緊固錨固件時，應松緊適度。

4耐火纖維氈及隔熱板的鋪設均應錯縫。各層間應錯縫100mm以上。隔熱層接縫可對接，高溫層接縫應搭接，搭接長度宜為100mm。搭接方向應順氣流方向，不得逆向。

5耐火纖維氈(板)在對接縫處，應留有余量以備壓縮。

6耐火纖維氈(板)應按爐殼上孔洞及錨固釘的實際位置和尺寸下料，切口應略小于實際尺寸。

7當錨固釘端部用陶瓷杯固定時，耐火纖維氈(板)上的開孔尺寸應略小于陶瓷杯外形尺寸。每個陶瓷杯的擰進深度應相等，并應逐根檢查是否鎖牢。在杯內應用耐火填料塞緊。

8在鋪筑爐頂的耐火纖維氈(板)時，應用快速夾進行層間固定。

9在爐墻轉角或爐墻與爐頂、爐底相連處，耐火纖維氈(板)應交錯相接，不得內外通縫。

10對金屬錨固釘、墊圈等應采取保護措施，使其不直接暴露在高溫氣氛內。如用耐火涂料覆蓋時，應涂抹嚴密；用耐火纖維覆蓋時應粘貼牢固。

（三）疊砌式內襯

1疊砌式內襯的耐火纖維氈(板)條，應按設計尺寸切割整齊。

2對每扎耐火纖維都應進行預壓縮，其壓縮程度應相同，壓縮率應為15%~20%。

3穿串固定的支撐板及固定銷釘，應焊接牢固，并逐根檢查焊接質量。墻上的支撐板應水平，銷釘應垂直。銷釘的中心距宜為250~300mm。

4用銷釘固定時，壓縮后的耐火纖維氈(板)條應穿入預定位置，至上層支撐板?；顒愉N釘應按設計要求的位置垂直插入耐火纖維中，不得偏斜和遺漏。

5用銷釘固定后，耐火纖維氈(板)應與里層貼緊。所有耐火纖維氈(板)條的接縫處都應擠緊。

6粘貼法施工的耐火纖維氈(板)，可采用一順一頂的方式排列。

7用粘貼法施工前，應先在被粘貼的表面，按每扎的大小分格劃線，以保證耐火纖維條的平直和緊密。

8在燒嘴、排煙口、孔洞等部位的耐火纖維條，應與其周邊垂直。

9當設計要求耐火纖維氈(板)需用鋼板網時，鋼板網應牢固地點焊在爐殼上。鋼板網應平整，鋼板網的鋼板厚度宜為1~1.5mm。

10粘貼法施工宜自上而下地進行。當從下往上施工時，不得將粘結劑掉在已貼好的耐火纖維上。

11粘貼耐火纖維氈，粘結劑應涂抹均勻、飽滿。

耐火纖維氈涂好粘結劑后，應立即帖在預定的位置上，并用木鏝壓緊，使之粘牢。粘貼及壓緊時，不得推動已貼好的相鄰耐火纖維。

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