出渣(鐵)口維修技術

 出渣(鐵)口一爐缸部位是高爐內襯中較難維修的部位。出渣(鐵)口部位的內襯磚與爐缸內襯炭磚一樣是高爐薄弱的環節， 爐役中后期常伴隨著煤氣泄漏嚴重;在出鐵操作時，泥炮機對鐵口磚反復沖擊下鐵口內襯磚不斷地向外鼓突;殘存內襯耐火磚不斷地被鐵 水、熔渣蝕損，鐵口冷卻板被燒損(新日鐵無法更換，除去用炮泥充填封閉)。因磚失去冷卻作用，出鐵口磚蝕損速度加快，其磚襯殘余 厚度僅剩下210,400mm(君津3BF爐役后期使用實績)，導致爐役后期限量出鐵或關閉該鐵口，層磚破損和煤氣泄漏嚴重，甚至影響到 高爐壽命。而且，出鐵口補修是國內外高壓操作的大型高爐較難維修的工程項目之一。

當爐前出鐵時，泥炮機對出鐵口沖擊力總量約600t，反復疲勞地沖擊鐵口磚，當超過磚的強度時(黑崎生產硅線石組合磚，耐壓強度為 69-98MPa)，磚就出現裂紋，甚至沖擊成碎塊。內表層(近工作層側)碎裂的磚襯易被鐵水滲透蝕損，如滲透至層第5層磚，則 易燒損冷卻板;外表層磚(層第1-2層磚)碎裂后，形成爐內煤氣泄漏通道，出鐵口周圍煤氣壓力達到0.43MPa以上，則噴出流 速急劇的煤氣火焰。一般使用3-4個月就被迫維修更換。

近幾年，某廠采用新工藝技術維修鐵口，迅速減弱了內襯磚外突量，延長了層磚維修周期(大于12個月)，顯著地抑制了煤氣泄漏。 主要新工藝技術是：

(1)設計金屬結構支承件，穩定了出鐵口組合磚結構，緩解了應力的沖擊，使內襯磚的壽命增加到1-1.5年。由于內襯結構的穩定 ，三年來內襯磚突出量穩定地控制在2-5mm之內。目前該技術已推廣應用于寶鋼2號高爐、3號高爐鐵口使用，也取得十分良好的 技術效果。

(2)選用SLG高性能、磷酸鹽結合的可塑料充填內襯孔隙，使更換的磚與殘存的舊磚粘接嚴密，氣密性提高，對抑制煤氣泄漏起到了十分 重要的作用。

(3)選用氮化硅結合的碳化硅磚作為出鐵口第1-2層層磚。

采用新技術維修后，鐵口壽命大大延長，對高爐實現長壽和爐役后期的穩產、高產，創造了十分有利的條件。

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