電爐頂用耐火磚發展歷程

電爐爐頂初采用硅磚砌筑，自60年代末期開始試用高鋁質材料以來，因其耐火度、高溫抗侵蝕性能以及良好的熱震穩定性比硅磚優益，因此，高鋁質材料在電爐爐頂上被長期使用。

到90年代后，全水冷爐頂技術的廣泛采用，為降低停爐時間，降低工人勞動強度，在電極三角區位置普遍采用以高鋁質或剛玉質并添加有鋼纖維的耐火澆注料整體預制爐蓋。在未采用水冷爐頂的鋼廠其電極三角區仍然采用磷酸鹽(主要是磷酸鋁)結合燒成或不燒高鋁磚砌筑。

電爐頂用哪種耐火磚合適？高鋁磚還是硅磚？

電爐頂高鋁磚是以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65％以上的、用于電爐頂的耐火制品。 

為冶煉某些特殊鋼，初不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用。英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒有的某些優點，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數小，不需要膨脹縫。因價格是硅磚的3～4倍，故未能擴大使用。 

隨著電爐冶煉技術的進步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴大。硅磚爐蓋出現熔點低，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調整爐渣成分需要用石灰時，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀60年代開始，美國在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現剝落，采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導致漏電和局部過熱。在大爐上使用，因過重而變形，須增設機械結構架。盡管堿性磚抗渣性優于高鋁磚，試驗后未取得理想效果，甚至不比爐頂高鋁磚壽命長，且費用高。 

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。