高溫窯爐內襯在耐火材料砌筑完成后，應在生產前烘干。烘爐蒸發砌體中的水分，實現干燥和干燥。然后加熱到一定溫度，以便正式投入生產。

 

當爐子建成后立即投入生產時，烘箱可以一次不間斷地進行。如果在深秋或冬季建成后不能立即投入使用，應采取相應的保護措施，先烘烤爐子，使砌體干燥，然后在投產時加熱或保溫爐子，以免砌體凍結。在工業窯爐中烘烤之前，應根據爐子的生產特點和結構.在建筑季節，耐火材料的性能和制定烘爐曲線和操作規程，其主要內容應包括：烘爐期限.升溫速度.恒溫時間.限制過高溫度.更換加熱系統的溫度.爐子的使用方法和操作要點等。爐后需要冷卻的爐子，在爐曲線中也要注明冷卻速度。

 

以硅磚為主體的爐灶，如焦爐，只有在其主車間和輔助車間的竣工日期能夠在規定的烘爐期內立即投入生產的情況下，才能進行。

采用不定形耐火材料作為內襯爐，其烘爐曲線應根據內襯材料及其厚度而定。.成型工藝和烘烤方法的制定。既有耐火磚砌體，又有不定形耐火材料襯里的爐子，應根據爐體結構。.襯里的材料特性.烘爐曲線是由主次關系制定的。耐火澆注料的內襯須按規定維護后才能烘烤。全耐火縣委內襯的爐子可以投入生產，無需烘烤。但如果內襯用熱硬粘合劑粘貼，則應按規定的加熱系統在投產前加熱。

烘爐前，應對與爐子生產工藝相關的機械設備(包括熱工儀器)進行試運行和調整：檢查爐門閘板.開關器和閥門的緊密性和開關的靈活性。檢查氣體和空氣系統的管道是否緊密；測試冷卻系統的部件，檢查循環水的供應是否正常；一起檢查熱工控制。如有缺陷，應消除，以便正式烘烤。

爐灶烘爐的期限和爐灶建筑的季節.爐子的用途.結構與規格.耐火性能.爐子的砌筑質量與施工方法(如干砌或濕砌等)有關。)和建筑竣工時開工生產的日期。一般可根據具體情況在附表1所列范圍內選擇。

 

烘烤通常從煙囪開始，然后煙道和其他部分，后烘烤。多室爐和多段連續加熱爐可以在每個房間或每個段落同時加熱，但應注意均勻的溫度。烘烤須按照升溫曲線進行，并注意確保爐內溫度均勻上升和分布。在烘烤過程中，應及時用熱工儀表測量各部分的實際溫度，并詳細記錄和繪制實際的烘烤曲線。烘烤過程中，應仔細觀察護爐鐵件和爐體各部分的膨脹情況。此時，應特別注意控制拱頂的變化，必要時應調整拉桿螺母，以控制爐頂的上升值，并設置大跨度拱頂。

 

爐子的烘烤時間

以下是主要工業爐的烘爐時間介紹：

粘土磚(或高鋁磚).炭磚爐底高爐6~8天；

熱風爐：(1)粘土磚，6~7天高鋁磚；

(2)40~45天硅磚；

大焦爐50~60天；

4.帶陶質換熱器的均熱爐7~9天；

加熱爐：(1)爐底面積為50。m2以下3～6天；

爐底面積500m2以上5～8天；

(3)16~18天大型步進式；

閃速爐30~40天；

7.炭素煅燒爐45~60天；

玻璃熔窯9~12天；

12~18天內，粘土磚或高鋁磚隧道窯；

10.一個轉換爐5~6天；

11._二次轉換爐6~7天；

裂解爐4~6天；

13.連續直立爐50~60天

工業鍋爐：(1)輕型爐墻4~6天；

(2)14~16天重型爐墻；

注意：1.上述時間問題不包括煙囪和煙道的烘烤時間。

2.焦爐日膨脹率為4000℃以下采用0.09％～0.035％；400℃以上采用0.035％～0.04％。

 

烘爐注意事項

加熱爐應在新雄或大修后烘烤。目的是緩慢去除砌筑爐墻過程中積累的水分，充分燒結耐火水泥，避免爐內因爐內快速升溫、水分大量蒸發、體積膨脹而開裂或變形，爐墻開裂或倒塌。

一.烘爐

烘烤操作需要注意兩點：

(1)烘爐前，應按照從對流管到輻射管的過程通入蒸汽，并從輻射管的放空處排出。目的是保護爐管，防止爐管千燒。

溫度升高速度應嚴格按照溫度升高曲線進行，防止溫度突然升高。.突降。

二.開工

(1)爐子的零部件及附屬設備.工藝管線.對儀表等進行全面檢查，確保工藝流程正確，設備和部件應完好無損。

(2)爐子系統所屬的工藝管道.設備須通過蒸汽，以確保工藝管道暢通，設備中沒有雜物。通過前，關閉儀表引線，并在機泵進口處添加過濾器。通過時，蒸汽量由小到大逐漸增加，冷凝水應及時釋放，以防止水擊。

設備及管道試壓，目的是檢查施工質量，檢查設備是否存在缺陷和隱患。