定形剛玉耐火材料有哪些？

剛玉耐火材料是指以剛玉為關鍵物相，含水量不低于95%的Al203耐火材料。煅燒Al203或電熔剛玉作為原料，或Al203/Si02巖土水泥熟料與煅燒氧化鐵配合，采用燒結法制成。不燃剛玉耐火材料也可以用硫酸銨或其他有機化學融合劑制成。
 

含A120395%以上的工藝品稱為剛玉耐火保溫材料，也稱為純氧化鐵防火材料工藝品。剛玉強度高（莫氏硬度9級），溶點高。這與結構中的關鍵附著力密切相關。
因此，α-Al203是高溫耐火保溫材料和高溫保溫原料的關鍵物相。

剛玉具有耐酸、堿煤灰、金屬材料和夾層玻璃水溶液的優良可靠性。它可以在高溫下的氧化氣氛或氧化氣氛中得到良好的實際應用效果。
剛玉工藝品的基本原料是電熔剛玉或煅燒剛玉。為了改善工藝品的一些特性，一些制造商經常在剛玉原料中添加一些有機化學礦物成分，以生產復合工藝品。如錯誤的剛玉耐火材料、錨剛玉耐火材料、鐵剛玉耐火材料等。

剛玉耐火材料溫度
耐火性超過1600-1900度。
剛玉耐火材料體積相對密度。
3.0-3.9。
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剛玉耐火材料種類繁多。
（1）不燃燒剛玉耐火材料（或有機化學融合鎂鉻）。有機化學融合不燃燒剛玉耐火材料，通常選擇鎂砂和鉻礦作為磚原料，聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉或硅酸鈉作為剛玉耐火材料的融合劑。不需要高溫燃燒，只有在150℃下。由于鎂砂沒有高溫燃燒，鎂砂會水化，不能長期儲存。

(2)硅酸鹽融合剛玉耐火材料(一般燒制剛玉耐火材料)。這種磚是由含水量高的普鉻礦和制磚鎂砂制成iO2和Cao)制成，燒制溫度在1550℃左右。結構特點是:防火材料晶體中間由硅酸鹽融合，孔隙率高，耐煤灰粘附性弱，高溫容積可靠性差。

（3）熔鑄鎂鉻工藝磚。以鎂砂、鉻礦為關鍵原料，加入少量防腐劑，混合、壓坯、素燒，粉碎成塊，進入電弧爐熔化，然后引入模具，淬火，制成母磚，母磚經切割、磨削等冷加工，制成各種特殊工藝品。熔鑄剛玉耐火材料的結構特點是成分遍布勻稱，防火材料晶體中間的關鍵是立即接觸。硅酸鹽存在于荒島狀，磚具有很好的耐溶性、滲透性和侵蝕性，但熱震可靠性差。

(4)共煅燒剛玉耐火材料(又稱全生成鎂鉻)。以煅燒生成鎂鉻砂為制磚原料，經高溫燒制生產的剛玉耐火材料，即共煅燒鎂鉻。其特點是耐粘性好，高溫體積可靠性好。

(5)立即融合剛玉耐火材料。立即融合鎂鉻耐火保溫材料由殘留含水量低的鉻精礦和純鎂砂制成，燒制溫度在1600℃左右。其結構特點是:防火材料晶體中間立即接觸，磚中鎂(固溶)-方鎂(固溶)-方鎂(固溶)-尖晶(固溶)立即融合水平高。因此，其高溫特性、耐煤灰附著力好、高溫體積可靠性好于普通剛玉耐火材料。

(6)熔粒再融合剛玉耐火材料(電溶再融合鎂鉻)。鎂砂和鉻礦(輕燒鎂粉或菱鎂石和鉻礦)通過電熔充分勻稱地反映出來，產生結構更理想的方鎂石固溶體和尖晶石固溶體鎂鉻原料，再融合剛玉耐火材料，即用這種原料制磚稱為熔粒再融合剛玉耐火材料。由于制磚原料純凈，在1750℃左右的高溫或超高溫下燒制。其顯微結構特點是尖晶石等素遍布對稱，孔隙率低，防火材料晶體中間立即接觸，擊穿電壓抗壓強度高、抗粘性好、高溫抗壓強度高的學校，但缺點是熱震可靠性弱。

（7）半再融合剛玉耐火材料。以人工原料為顆粒，以鉻精礦和鎂砂為細粉的剛玉耐火材料應稱為半再融合剛玉耐火材料。我國將以電熔鎂鉻材料為顆粒，稱煅燒材料為細粉，以鉻精礦和鎂砂粉為混合細粉。剛玉耐火材料稱為半再融合剛玉耐火材料。燒制溫度約為1600℃，磚內防火材料晶體中間應立即融合。其優點是耐熱、振動好、耐腐蝕、耐腐蝕性好。

(8)預反映剛玉耐火材料。將鎂砂(輕燒鎂粉)與鉻礦共磨壓坯在窯內燒制，以生成的鎂鉻砂為原料制磚，產生預反映剛玉耐火材料。預反映剛玉耐火材料是硅酸鹽與剛玉耐火材料融合的改進型。

剛玉耐火材料屬于中性耐火材料。中性材料還包括碳磚、碳化硅磚、碳化硼、氮化硼、氧化硅耐火材料等。