什么叫耐火搗打料？

關于耐火搗打料價格問題，如何選擇耐用的爐襯材料？

關于耐火材料價格和質量，建議找到一個好的廠家，產品的規格種類多，質量也比較給力，可以根據窯爐工況提供合適的產品，減少材料浪費和不必要的麻煩。

搗打料是由耐火原料制成的顆粒狀和粉狀材料，通常含有適當的粘合劑，經過合理的分級和混合練習，呈松散狀。類似于干硬澆筑材料，但有些沒有自硬粘合劑。通常，它需要通過強力搗打來施工，所以它被稱為搗打材料。

酸性、中性、堿性搗打料廣泛應用于無芯中頻爐、有芯感應爐、熔化灰鑄鐵、球墨鑄鐵、煅燒鑄鐵、蠕變鑄鐵、鑄鐵合金、熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼、熔化鋁及其合金、熔化銅、黃銅、白銅、青銅等銅合金。

常用作感應爐、加熱爐、均熱爐襯里、轉爐襯里填料、鋁電解槽耐火沖壓材料、人工或機械沖壓方法施工的不定型耐火材料。
 

耐火搗打材料是由顆粒和粉末材料、低粘合劑和其他成分制成的，甚至全部由顆粒和粉末組成，通過強搗打施工。
由于搗打料主要用于與熔融物的直接接觸，因此顆粒和粉末材料具有較高的體積穩定性、致密性和耐腐蝕性，用于感應爐的恢復具有絕緣性。
搗打料的粘合劑應適當選擇，有些不使用粘合劑，有些只添加少量熔化劑。硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等粘合劑常用于酸性搗打料。其中，硼酸鹽多用于干式搗打料；堿性搗打料常用鎂氯化鹽和硫酸鹽；它也常用于高碳含量的有機物和臨時粘合劑，可在高溫下形成碳結合。其中，干式搗打料加入適量含鐵的熔化劑。芒硝常用于鉻搗打料。
與同類材料的其他不定型耐火材料相比，搗打材料干燥或半干燥，通過強搗打獲得密實的結構。只有加熱到燒結溫度，組合才有強度。
搗打成型后，可根據混合物的硬化特性，采用不同的加熱方法來促進其硬化和燒結。如果含有無機化學粘合劑，硬化后可拆卸烘烤；如果含有熱塑性炭素粘合劑，冷卻后具有相當強度，使用前應迅速加熱焦化；不含在室溫下硬化的粘合劑，經常用模具燒結。

產品組成
粒狀和粉狀料在搗打料中所占比例較高，而組合劑和其它成分所占比例較低，甚至全部由粒狀和粉狀料組成。
在搗打材料中，粉末材料的材料和使用要求選擇合適的粘合劑，有些搗打材料不使用粘合劑，或只添加少量的熔化劑來促進其燒結。硅酸鈉、硅酸乙脂和硅膠通常用于酸性搗打材料。其中，干式搗打材料大多使用硼酸鹽，堿性搗打材料通常使用鎂氯化鹽、硫酸鹽等水溶液，以及一些磷酸鹽及其聚合物。還經常使用含碳量高的有機物和臨時粘合劑，可以在高溫下形成碳結合。其中，干式搗打材料添加了更合適的鐵助熔劑。鉻搗打材料也常用于芒硝。高鋁和剛玉搗打材料通常使用磷酸和鋁磷酸鹽、氧化鹽和硫酸鹽等無機物質，也可以使用臨時粘合劑，硅酸鋁搗打材料有時只添加適當的軟粘土，或添加少量的上述粘合劑。含碳搗打材料主要使用形成碳組合的粘合劑。
搗打料中一般不添加增塑劑、緩凝劑等外加劑。含水量也很低。使用非水溶性有機結合劑時，混合料中沒有水。
耐火纖維也材料中，耐火纖維也被用作增強材料。

電爐熔池應用堿性干搗料
當電爐熔池采用堿性干搗料時，氧化鐵可作為燒結劑。氧化鐵在高溫下從高價鐵轉化為低價鐵，產生熱分解和固體溶解到MGO：
由于Feo的熔點為1355℃，遠低于Fe2o3的熔點為1576℃，表明有利于形成液相和鎂富氏體(MW)，可促進電爐熔池Mgo內襯熱面燒結，產生硬工作面。
堿性干搗料應用的主要問題是屬于強應力材料，由于收縮容易開裂剝落。這是它與Mgo-Cao-Feon混合物的主要區別。由于后者屬于低/高應力混合物，由于鋼水的靜壓，幾乎所有混合物的收縮都沿直線下降，幾乎沒有收縮裂紋。

用炭素搗打高爐
高爐碳粉主要用于填充碳磚與冷卻壁之間的間隙，以及爐底碳磚與爐底密封板之間的間隙。搗打后的碳材料應具有一定的強度和密度，并具有以下功能：
①有效傳遞爐內熱量。如果碳搗料導熱率過低，會影響爐內熱量的順利傳遞，可能會提高碳磚溫度，加速其侵蝕；
②碳搗打料可以起到耐火磚襯里的作用。高爐爐役后期，如果炭磚有燒穿或鐵水滲透威脅，炭搗打層也可以起到部分炭磚的作用；
③爐缸碳搗打料不僅具有填充間隙的作用，而且具有吸收碳磚和其他耐火磚襯里加熱過程中產生的膨脹應力的作用，防止爐殼過大開裂。

鋯搗打料在玻璃窯中的應用
鋯搗打料是一種塑性低的不定形耐火材料，主要由鋯骨料、粉末、粘合劑、添加劑組成，按一定比例攪拌，廣泛應用于玻璃窯底密封、保溫。
當不同成分的玻璃液侵蝕時，不同鋯搗打料的物理化學反應不完全一致。因此，根據不同窯爐熔化的玻璃成分，選擇合適的鋯搗打料，以達到理想的搭配效果。
常用的鋯搗打料有兩種，即鋯英石搗打料和電熔AZS搗打料。雖然兩種鋯搗打料具有相似的抗玻璃液侵蝕性能，但由于鋯英石搗打料中的AM）含量很低，且兩種搗打料的孔隙率不同。通過分析比較，電熔AZS搗打料更適合鈉鈣硅玻璃、電真空玻璃等堿性玻璃窯的池底搗打層，而鋯英石搗打料更適合硼硅酸鹽等弱堿性玻璃窯的池底搗打層。

硅中頻爐搗打料
干式搗打混合料預混合硅中頻爐搗打料。粘合劑、抗裂劑和穩定劑的含量可根據需要直接投入使用。注：（用戶使用時不得添加任何材料和水）。本產品適用于中頻電爐熔化灰口鐵、白口鐵、球墨鑄鐵、普碳鋼、高鑼鋼、高鉻鋼、合金鋼、顆粒鋼、洗滌材料、銅、鋁等材料。

耐火搗打料施工一般規定
(1)耐火搗打料基底應干燥清理；
(2)碳搗料有兩種:熱搗料和冷搗料，建議使用冷搗料；熱搗料和冷搗料應為成品料；
（3）熱搗炭材料在搗打前破碎并均勻加熱。加熱溫度應根據材料的混合溫度確定。加熱后的碳材料中不得有硬塊；搗打時應使用熱錘，材料溫度不得低于70℃；冷搗炭材料搗打時，材料溫度應高于粘合劑軟化點約10℃；
(4)耐火搗打料搗打時，鋪料應均勻。采用風動搗打時，每層鋪料厚度不得超過100mm，一錘壓半錘，連續均勻，一層一層搗實；第二次鋪裝前，應刮去打結的搗打料表面；
風動錘的工作風壓不小于0.5MPa，并根據工作面選擇不同型號的搗固錘；預埋管道周圍應手搗固；
（5）根據規定的體積密度或壓縮比檢查每層碳粉的壓實密度；采用壓縮比檢查時，壓縮比為：高爐爐底墊層不小于45%；砌體與冷卻壁（或爐殼）之間的間隙和渣鐵溝不小于40%；壓縮比可按下列類型計算：
壓縮比=壓縮量/松鋪厚度*
(6)碳料搗打中斷后繼續搗打時，搗固體表面應清洗、打毛、刷煤焦油；
(7)經目測或取樣檢查不合格的耐火搗打料搗打后，應進行挖補。挖補后的料面應用鏟刀等工具刮平。

耐火搗打料價格
根據窯爐工況不同，選用合適的產品，產品價格和指標有關，大致每噸在幾千至上萬元，詳細價格請來電咨詢榮盛耐材。