高鋁耐火磚種類是比較豐富的，有重質和輕質的，還有特殊用途并且用來命名的產品，還有不燒磚等等，用途廣泛，在耐火材料的銷量中也是比較大的。
 

 

高鋁磚包括高爐產品、熱風爐產品、冶煉爐產品、聚輕高鋁、抗剝落高鋁、電爐頂部產品、輕質磚、低蠕變高鋁耐火磚、異形高鋁墻磚等。

三氧化鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁耐火材料產品。比如Al2O3含量高于90%，就叫剛玉磚。由于資源不同，各國的標準也不完全相同。比如歐洲對高鋁耐火材料(高鋁磚)的規定，Al2O3含量不得低于42%。在中國，Al2O3的含量通常根據高鋁磚中的Al2O3分為三個等級:一等-Al2O3含量>75%；二等-Al2O3含量為60~75%；三等-Al2O3含量為48~60%。

 

高鋁輕質保溫磚

輕質高鋁保溫磚是以鋁礬土為主要原料制成的Al2O3含量不低于48%的保溫耐火磚。高鋁保溫耐火磚，主要采用鋁礬土熟料，以粘土為原料，摻入粘合劑和鋸屑，為提高產品性能，加入工業氧化鋁，剛玉，硅線石，藍晶石，硅石細粉?？梢灾谱黧w積密度超過0.4g/cm3的產品。含量和體積密度各不相同，使用溫度也各不相同，一般在1250~1350℃之間，有的可以達到1550℃。

高鋁輕質磚一般采用高鋁礬土熟料加少量粘土，磨細后采用氣體發生法或泡沫法澆注成型，經1300~1500℃燒成。有時候還可以用工業氧化鋁代替一些礬土熟料。用來砌筑窯爐的襯里和隔熱層，以及沒有強烈高溫熔融材料侵蝕和沖刷作用的部位。與火焰直接接觸時，表面接觸溫度不得超過1350℃。

 

磷酸鹽高鋁磚

磷酸鹽結合高鋁磚是以致密或一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經半干法機壓成型后，經400~600℃熱處理制成的化學結合耐火產品。這是一種不燒磚，為了避免產品在使用過程中收縮較大，一般需要在原料中引入藍晶石、硅石等加熱膨脹原料。與陶瓷結合的高鋁磚相比，具有較好的抗剝離性能，但其荷載軟化溫度較低，耐腐蝕性較差，因此需要添加少量的電熔剛玉、莫來石等來加強基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。

 

低蠕變高鋁磚

采用所謂的不平衡反應，提高高鋁磚的抗蠕變性能。也就是說，根據窯爐的使用溫度，在基質中加入三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的構成接近或完全是莫來石構成，基質的莫來石化會提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含量，莫來石的優良力學、熱學性能有助于提高材料的高溫性能。為了使基質完全莫來石化，控制Al203/siO2是很重要的。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐。

 

微膨脹高鋁磚

該耐火高鋁磚主要以高鋁礬土為主要原料，加入三石精礦，按照高鋁磚的生產工藝制成。為了使高鋁磚在使用中適度膨脹，選擇三石精礦及其粒度，控制燒成溫度，使選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留三石礦物。

 

殘余三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)，伴有體積膨脹。所選三石礦物以復合材料為主。由于三石礦物的分解溫度不同，莫來石化產生的膨脹也不同。利用這一特點，高鋁磚因工作溫度不同而具有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯里的整體密實度，提高了磚的抗熔渣滲透性。

 

高負荷軟高鋁磚

與普通高鋁磚相比，高荷軟高鋁磚的區別在于基質部分和結合劑部分：基質部分除了添加三石精礦外，還根據燒后化學成分接近莫來石的理論成分，合理引高鋁材料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選用球粘土等，根據品種不同，采用不同的粘土復合劑或莫來石結合劑。采用上述方法，高鋁磚的荷載軟化溫度可提高50~70℃。

 

高質量高鋁磚燒制。

燒制一級、二級、等高鋁耐火磚時，一般燒制溫度為1430~1450℃，保溫40h。燒制三級高鋁耐火磚時，燒制溫度為1390-1400℃，保溫24小時~32小時。如果用隧道窯燒制一級和二級高鋁耐火磚，燒制溫度通常為1500~1560℃。升溫速度因原材料和產品而異。在600℃之前的低溫階段，應緩慢升溫:600~1200℃的升溫速度可以稍微快一點:從1200℃到燒制溫度應控制升溫速度。冷卻階段也要控制降溫速度。高鋁耐火磚窯(或窯車)一般平裝。為了避免燒成時產生黑心，也可以側裝。

 

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