莫來石磚主要成分為氧化鋁，含量為：60-75%，主要晶相為莫來石，莫來石分為電熔和燒結兩種，不同的體密、指標要求，價格不一樣，具體高純莫來石磚價格多少錢一噸請來電咨詢。

 

莫來石磚除了原料分為電熔和燒結，產品也分為重質和輕質，JM系列就是莫來石輕質保溫磚。

 

莫來石質耐火材料中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質氧化物，天然原料生產的莫來石中的雜志含量要比人工合成原料高。這些雜質氧化物在莫來石中起溶劑作用，降低溶液的形成溫度和黏度，增大液相的生成量，提高溶液和對固相的溶解速度和溶解數量，但各雜質氧化物所起的作用強弱程度不同，其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響大，K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513~724℃，同時還起分解莫來石的作用，在這寫雜質氧化物中，TiO2的影響小，僅使無變量點溫度降低101~107℃.當TiO2含量較少時，除了部分固溶于莫來石中形成有限固溶體，促進莫來石生成和晶體發育長大外，還有部分在高溫下進入液相形成玻璃體。

 

燒結莫來石磚的生產工藝與高鋁磚的生產工藝相同。它主要以合成莫來石熟料為顆粒料；而細粉有時也使用合成的莫來石熟料，或者采用由白剛玉、石英粉以及純凈黏土等配制而成的與英來石組成相當的混合粉料。將顆粒料和細粉按比例配合，常用配比為：顆粒料45％~55％，細粉(＜0.088mm)55％~45％。均勻混合后，高壓成形。燒成溫度為1550~l600℃。當采用電熔合成莫來石時熟料為顆粒料時，其燒成溫度要大于1700℃，其中原料的純度、原料的細度和煅燒溫度是影響磚生成的極其重要的工藝因素

 

莫來石磚配料

配料可根據使用條件所確定的Al2O3含量而定，目前常見的配料方法為：

①合成莫來石(燒結的或電熔的)為骨料+合成莫來石細粉；

②合成莫來石(燒結或電熔)為骨料+合成莫來石細粉+ Al2O3細粉+高純粘土粉；

③合成莫來石(燒結或電熔)與電熔白剛玉為骨料+合成莫來石細粉+ Al2O3細粉+高純粘土粉。粒度配比應根據“兩頭大、中間小”的配料原則進行配制。用亞硫酸紙漿廢液或聚合氯化鋁或多聚磷酸鹽作結合劑，經混練均勻后，高壓成型，于高溫窯內燒成，燒成溫度根據耐火磚中Al2O3含量而定，一般在1600～1700℃之間。

 

鋯莫來石磚是以莫來石和氧化鋯為原料的熔鑄耐火制品。鋯莫來石熔鑄磚晶體結構致密，荷重軟化溫度高，熱穩定性好，常溫及高溫下機械強度高，耐磨性好，導熱性好，并且有優良的抵抗侵蝕的能力。

 

高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉有一定固溶度，形成有限固熔體。它在剛玉中的固溶度較在莫來石中的高，由于固溶體的形成，使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對Al2O3-SiO2系材料的始熔溫度與系統中的Al2O3含量或者說與Al2O3/SiO2比值有關，當Al2O3/SiO2<2.55時，始熔溫度為1380℃，若Al2O3/SiO2>2.55時，始熔溫度提高到1460℃，并隨其Al2O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，Fe2O3被還原成FeO而脫溶進入玻璃相，并使系統的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

 

隨著莫來石磚中Al2O3含量的提高，其高溫性能提高；而溶劑量增多，高溫性能降低。據此，嚴格控制雜質氧化物含量，尤其K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高性能高純莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分熔渣或氣體環境中使用，對莫來石質耐火磚均具有嚴重的侵蝕作用。

 

莫來石磚價格多少錢一噸？

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