ADO爐常用耐火磚有多種生產工藝的白云石磚、鎂鉻磚等等。

ADO爐用電熔不燒鎂白云石磚

鎂白云石磚的主原料是用山東鎂礦鎂白云石砂，按合理級配、高壓成型的磚坯，經1600℃高溫燒成再真空浸漬處理，山東某廠燒成油浸磚的純度高，SiO2 + 

Al2O3+Fe2O3雜質總含量不大于3%，密度高。磚的結構特點是，熟料顆粒中主晶體之間形成直接結合，顆粒間隙為瀝青炭素所充填，磚中含碳量約增加2. 

5%，制品表面形成一層均勻的瀝青膜以防止水化，延長制品保存期同時改善了磚的質量，提高了使用性能，燒成鎂白云石磚的理化性能對比見表3-62。

我國首座太鋼冶煉不銹鋼的I8tAOD精煉爐，采用燒成油浸鎂白云石磚取得好效果，在易損部位特髙侵蝕區——風口磚及風口區周圍用磚不配套的情況下，爐齡平均40爐，高的45爐，比用鎂鉻磚的壽命提髙25%?30%左右?？骨治g性優于預反應鎂鉻磚，用后殘磚尚余150?250mm，制品具有良好使用性能及應用潛力。

AOD爐襯用白云石碳磚

西歐、意大利和西班牙都普遍采用碳結合的不燒白云石-碳磚。在白云石中添加碳黑、石油焦或石墨，研制出白云石-碳磚或鎂砂-白云石-碳磚系列產品。這類磚具有高導熱性和良好的抗渣蝕與杭熱沖擊性能，相對價格很便宜。

AOD爐精煉技術為適應生產低碳鋼和超低碳鋼等鋼種的需要，嚴格控制碳含量為0.05%甚至0.02%，不僅在冶煉操作中要求達到碳含量，其他過程也限制碳的吸收。意大利Dolcrnietit-Franch公司AOD爐配套EBT的精煉裝置，開發使用樹脂結合含C1.1%?1.9%的低碳白云石-碳磚。保持了碳結合制品抗渣蝕,耐剝落、抗熱震性好的特點。140tAOD爐原燒成白云石磚壽命為65次，采用低碳白云石磚，從仍次延長至74次，噸鋼耐火材料單耗9.85kg，成本降低了I2%。而爐役終碳含量僅0.018%。

AOD鎂鉻磚損毀的主要因素

AOD氬氧爐主要用于熔煉不銹鋼，近年來擴大用于碳鋼和低合金鋼的生產。冶煉操作中爐渣組成和性質變化很大，堿度從初期渣低堿度0.6左右變化至高堿度4.0~4.5左右或者更高。耐火材料內襯在高溫下遭受強腐濁性的酸性渣和喊性渣的侵蝕作用。

AOD對用量較大的鎂鉻磚損毀的主要因素有：

(1) 高溫下因氣體攪拌并產生渦流,造成鋼水和熔渣的劇烈湍動和沖刷。

(2) 精煉溫度高(1700~1750℃)、波動大，產生較大的熱應力，引起熱剝落和結構剝落&

(3) 冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，導致爐襯的滲透和熔蝕。

因此，AOD爐用耐火材料應具有良好的抗熱震性和抗渣性、耐機械磨損、抗沖刷、結構致密，并具有高強度。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。