水泥窯窯口怎么選擇耐火澆注料?如何提高性能?
2020-10-12 11:59:16 點擊:
在傳統水泥回轉窯中,不定形耐火材料主要用于前、后窯口和濕法窯鏈條帶等部位,其品種有:高鋁質耐火澆注料和鋼釬維增強耐火澆注料等;在PC窯和SP窯中,除用于前、后窯口部位外,在分解爐、預熱器、三次風管、窯門罩和冷卻機等部位也廣泛使用。
水泥窯窯口用耐火澆注料的選擇
隨著大型干法回轉窯技術上不斷發展和完善,熟料口生產規模的不斷擴大,其設備運行工作條件出現新的特點,對耐火澆注料尤其是窯口澆注料提出了更高的要求,窯口窯襯是大型回轉窯中薄弱窯襯之一。在大型干法窯生產中,回轉窯窯口處窯氣溫度可高達1400℃左右,離窯熟料溫度高達1400℃,入窯二次風溫度達1200℃,窯口幾乎是完全裸露在1700℃高溫火焰的輻射之下和約1400℃高溫的顆粒較大、強度很高的熟料的磨損和沖刷下。工作條件十分苛刻,窯口襯料的使用周期嚴重制約了全窯的使用壽命。窯口易變形造成的頻繁掉磚、二次風溫度的大幅度提高、
窯體的斜度加大和轉速的加快、窯口沒有穩定的窯皮,使得窯口窯襯能承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷及物料的堿蝕。另外,還要經受故障停窯及急冷急熱的沖擊。事實上,國內回轉窯由于諸多的原因,停窯頻繁,造成窯口耐火材料遭受更多的熱震。有關統計表明,80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。圖1為某水泥公司φ4.8m×72m回轉窯窯口護板結構和窯口澆注料形式圖。圖1 窯口護板結構及窯口澆注料形式a-護板結構;b-窯口結構針對窯口薄弱的特性多采用具有優越抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能的澆注料。使用時,在窯體焊上錨固件,用剛玉質或高鋁質鋼纖維增強澆注料整體澆注窯口,采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進型窯口專用耐火澆注料,就可以對上述的破壞作用起到有效防御,從而使窯門耐火材料的使用周期達到與窯內燒成帶同步的效果。
水泥窯口耐火澆注料的性能應該怎樣提高
現在,國內新式干法水泥窯口遍及選用耐火澆注料作為襯體資料,且大型干法水泥窯窯口使用的耐火澆注料的運用壽命一般為4-6個月。經過選用較低本錢的質料斷定合理的骨料組成,然后研制出的低本錢水泥窯口用高鋁質耐火澆注料,這樣不只可以更好地進步窯口用耐火澆注料的功能,一起也有利于企業降低生產本錢和進步市場競爭力,更是對資源的一種合理、有用的運用。
以礬土和一級礬土熟料為主要質料,以鋁酸鈣水泥為合劑,一起參加氧化鋁微粉、二氧化硅微粉鋼纖維,合理地設計試驗計劃,適當地制備和處理試樣,研討了骨料組成對澆注料功能(氣孔率、體積密度、燒成線變化、抗折強度、抗壓強度及抗熱霞性)的影響,成果表明,合理的骨料組成會明顯進步耐火澆注料的功能。在考慮生產本錢的情況下,當顆粒級配相一起,運用本錢較低的一級礬土逐步替代高本錢質料是切實可行的。
經過課題研討中,經過改變骨料組成制成不同配方的澆注料進行試驗,并測定各試樣的相關功能:經過對試驗成果的剖析評論,得出以下定論:
1)耐火骨料的種類不同,制造的澆注料的功能也不同,即耐火骨料質量的好壞,直接影響其功能。當用低本錢質料一級礬土逐步替代其他質料時,整體上,所制得的澆注料的力學功能逐浙降低。歸納各種功能及本錢,整體而言,配方(骨料為一級礬土礬土)為佳骨料選擇。
2)當骨料中含有碳化硅時,跟著碳化硅含量的添加,耐火澆注料的抗折、耐壓強度逐步降低,抗熱震性越好。
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