工業爐爐襯的主要結構

常常由耐火磚修筑的砌體,在工業爐爐體結構中要用于墻體、爐頂、爐底和管道.

1耐火澆注料耐火澆注料,在當作爐體結構要材伎時,用于爐體結構的側墻、爐頂、管道內村和外包扎等就業層.也有用于就業層與爐子鋼結構(如:爐殼)之間當作保溫層.

2耐火可塑料從表面上講,耐火可塑料不妨在各哪類工業爐的主體結構上替代耐火磚的功用.但現實運用時.仍是需求鉆研完下面異常后再作決心.

1)爐子的哪類類和方法:是熔煉爐、反應爐仍是加熱爐.

2)爐子結構:爐頂側墻仍是爐底;施工厚度;有沒隔熱材伎;爐墻的高度和荷載境況等.

工業爐的三種爐襯結構形式

工業爐的爐襯一般有三種形式，即耐火磚砌爐襯、整體及預制塊爐襯和耐火纖維爐襯，下面詳細介紹下。(1)磚砌爐襯磚砌爐襯是采用耐火磚，包括標準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。各類工業爐不同的部位由于工作溫度，工作條件，熱負荷等不同，應相應選擇合適的耐火磚及泥漿。磚砌爐襯的優點是，可以任意組合，不僅適用于小型爐，也適用于大型爐，各不同部位可靈活的選用不同種類，不同性質，不同等級的耐火磚。磚砌爐襯的缺點是整體性和密封性差，施工效率低。(2)整體及預制塊爐襯 這類爐襯主要是由可塑料、耐熱混凝土、澆注料等耐火材料修筑的爐襯。這類爐襯的主要優點是，爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高于砌磚爐襯，可實現機械化施工作業，施工效率高。其缺點是，耐火材料在有效期內使用，過細0性能下降或失效。修補爐襯不如磚砌爐襯靈活。施工中需要一定的機械設備。(3)耐火纖維爐襯 耐火纖維爐襯的優點：蓄熱和散熱損失小，爐子升溫速度快，這種爐襯可以收到滿意的節能效果和提高爐子的作業率。尤其是周期工作的工業爐，這些優點更為明顯。但是耐火纖維爐襯適用的范圍不如磚砌和整體爐襯，纖維爐襯不能與熔渣和固體爐料接觸。由于耐高溫(長期工作在1300℃以上)纖維的價格昂貴，因此耐火纖維爐襯在中低溫爐上應用的較多。

工業爐耐火材料爐襯砌體的膨脹縫留設

構成工業爐爐襯的耐火材料襯體，在高溫條件作用下，一般都會不同程度地產生膨脹。同時襯體內部由于溫度變化和溫度梯度的存在而產生熱應力，導致襯體發生龜裂和剝落等現象。為了減少和消除這種膨脹和溫度應力，通常在襯體內設置一定的膨脹余量構成膨脹結構，即習慣所稱的膨脹縫及其周圍結構，來釋放襯體在熱膨脹受抑制時產生的應力。

(1)膨脹縫的留設思想

膨脹縫的留設方法有多種.但基本的思想是：根據實際村體用耐火材料的熱膨脹性能，同時充分考慮到膨脹縫的留設不會導致襯體結構強度的降低。

在通常情況下，膨脹縫的留設尺寸是以襯件主要高溫側材料的實際熱膨脹率和工業爐的設計溫度為基礎進行計算得出的。但即使是實測的耐火材料熱膨脹率，由于實驗條件和實際應用環境存在著有無荷載等方面的差異，以及磚縫耐火泥漿的作用，因此，實際膨脹縫留設的尺寸通常是按襯體材料膨脹量的60%左右取值的。

(2)膨脹縫的主要形式

在一般工業爐襯體結構中，設計的膨脹縫有直線形、折線形，交錯形和斜切形等，但無論何種形式，膨脹縫留設的基礎應按照上述1的要求。另外，在具體設計時，應防止由于膨脹縫的存在，導致爐內高溫氣體直沖爐體鋼結構或保溫材料。下面介紹幾種代表性耐火材料膨脹縫的留設方式。

耐火磚砌體：在耐火磚砌體結構中，膨脹縫的留設要有直線形、折線形和端部集中留設等形式

。一般來講.對于相對移動量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體.多采用直線形膨脹縫。否則，宜用折線形膨脹縫。對于一些結構尺寸和爐膛跨度較小，總計算膨脹量不大的耐火磚墻體，也可采用端部集中留設膨脹縫的結構。

澆注料襯體：在澆注料襯體內留設膨脹縫，充分考慮到澆注料在烘烤和使用整個過程中襯體體積的變化。對于施工體積小、膨脹總量小的襯體可不設膨脹縫。

在澆注料襯體中留設的膨脹縫主要有直線形或波浪形和折線形兩種。

在直線形膨脹縫結構中，為了防止爐內高溫氣體直接沖擊工作爐村背部的保溫材料或鋼結構，一般在膨脹縫長度的低溫端加一塊耐火磚，俗稱“蓋磚”。

澆注料襯體膨脹縫的留設一般采用兩種方法：一種是直接留設，即在澆注料施工前，把具有一定強度的膨脹縫材料留設在澆注模板內的固定部位。如折線形(或波浪形);另一種方法是在澆注料砌體施工完成后，根據設計尺寸，在襯體上機械切割成縫，然后填入膨脹充填材料，這種方法多用于直線形膨脹縫。

可塑(搗打)料襯體：可塑(搗打)料襯體的膨脹縫結構和留設方法同澆注料襯體結構。有時，也有在可塑料襯體施工完成后，用扁鑿進行人工鑿縫形成結構縫。

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