耐火原料
 

定形耐火材料生產用耐火原料及分類

耐火原料是指生產耐火材料產品所需的材料。它是生產耐火材料的基礎。耐火原料大部分是天然礦物(如耐火黏土、高鋁礬土、硅石、鉻礦、菱鎂礦、白云石、鎂橄欖石、鋯英石、藍晶石、硅線石、紅柱石等)，隨著對耐火材料綜合性能要求的不斷提高，耐火材料生產中也越來越多地使用工業原料和人工合成原料(如工業氧化鋁、合成莫來石、人造耐火纖維、人造耐火空心球等)。耐火制品的質量優劣和成本高低，在很大程度上取決于對原料的正確選擇和合理使用。

 

耐火原料按化學性質可分為酸性耐火原料、堿性耐火原料和中性耐火原料;按來源可分為天然礦物原料和人工合成原料;一般情況下，人們把生產耐火材料的原料分為主要原料、輔助原料等。

① 天然礦物原料天然巖石或礦物經過選礦、加工或熱處理的用于生產的原料。

② 人工合成原料采用純凈天然原料或工業原料，以化學合成的方法制得的原料。此種耐火原料本身是一種產品，而對其再投入而言，卻又當做原料使用。

③ 主要原料生產該產品時用量多或構成制品主體結構，起到基體主干作用的原料。

④ 輔助原料與主要原料相輔相成，以滿足工藝要求、產品性能或物相所不可缺少的其他原料。

 

用以生產耐火制品的原料，不論是天然礦物原料還是人工合成原料，從礦物學觀點看，須具有生產產品所達到的足夠高的耐火度;從工藝學觀點上看，要能滿足工藝的基本要求;從用其制得的產品性能上看，應能滿足制品的使用性能，特別是高溫使用性能的要求。

通常將耐火原料分為鋁硅系耐火原料(硅質、黏土質、高鋁質等)、堿性耐火原料、隔熱耐火原料和其他耐火原料。

 

定形耐火材料的生產工藝流程大概可分為以下13步:

1、購進原材料

由于耐火材料生產規模大、產量高、品種多,主要原材料來源比較廣。在原料購進之前，須由采購部和技術部對供貨廠家進行考察，主要考察供貨廠家的產品質量、供貨能力、企業資質等，從中選出幾家作為業務對象，定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后，通知供貨廠家按所取標樣供貨。原料進廠之后，首先由技術部門專職原料驗收員進行驗收，并取樣化驗，出具檢驗報告單后,方可投入使用。

2、檢驗原材料

對于檢驗合格的原料，在投入使用前，還須要通過人工檢驗，將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級堆放，然后由技術部驗收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。

3、粉碎原材料

選好的的原料須嚴格按工藝規程要求進行粉碎程序，各種物質料度要符合工藝要求，不合格的不允許流入下道工序。

4、準確計量

規定計量器具每三個月由計量部門進行校正一次, 班前由計量員對所用的電子稱校對一次，度須達到98%以上。計量員全部經過培訓，頒發上崗證后進行計量，無證不準操作計量器具。除此之外,由技術部門安排不定期抽查，發現計量不準確，該批料重新翻工，直至合格。

5、混煉(攪拌)

須按工藝規定進行(結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進行)。同時要檢查所用水是否純凈，化學結合劑配置加入量須準確，混煉時間須保證。

6、困料

混煉后的泥料，須按工藝要求進行困料，困料后進行二次混煉，補充結合劑，然后方可投入成型。

7、成型

須按內控標準組織生產，按照內控標準嚴格控制誤差，每個機臺都專門配有一名專職質檢員，進行量尺，打上標記，質檢員巡回抽查，各機臺質檢員相互抽檢，使半成品合格率須達到。

8、干燥

檢驗合格的半成品須當班按工藝要求和干燥制度進行干燥(干燥后的半成品殘存水分須小于1%，并有一定的機械強度)。干燥好的半成品由技術員進行檢驗，嚴禁不合格的半成品流入下道工序(如殘存水份、強度、體密), 若不合格,不準裝窯。

9、裝窯

裝窯時須按照平、穩、直的原則。

10須按工藝規程的升溫曲線進行燒成，溫度誤差不得超過20攝氏度。

11、出窯檢驗

成品燒成后按要求出窯檢驗，成品合格率須達到98%以上。

12、存放

成品出窯后進行驗收，然后清掃、打號，碼垛要整齊。

13、包裝

成品驗收后，可按要求進行包裝。包裝時，要輕拿輕放,捆扎繩要整齊,每個磚種要做好標記，經檢驗員驗收包裝合格后，方可出廠。
 

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。