隨著環保節約資源的逐步落實,耐火材料行業原有燒煤窯爐即將結束它的歷史使命,取而代之的將是以潔凈的天然氣、液化氣、輕柴油、城市煤氣、發生爐煤氣等為主要能源的新型窯爐。然而,我國是產煤大國,耐火材料又是高耗能大戶,一些中低檔耐火材料的生產和產量較大的耐火材料企業還是以發生爐熱煤氣為燃料才能保證燃料的供應和生產成本的控制。由此,耐火材料行業又發展了熱煤氣隧道窯、熱煤氣間歇倒焰窯組、熱煤氣間歇梭式窯組等。

耐火材料企業與原材料加工企業聯合創新

耐火原料是制造耐火材料的基礎，也是耐火材料 性能的基本保證。我國耐火原料開采和加工行業也 比較粗放，在天然原料均化、新原料合成方面較國外 相差很大。事實上很多國外耐火材料企業非常 注重耐火原料的開發與應用，它們將耐火原料直接納 入耐火材料研發制造內，設置了專門的原料研發 部門，根據耐火材料的性能要求，先開發出合格的耐 火原料，足見耐火原料對耐火材料的重要性。

我國耐火材料企業參與耐火原料的研究開發不 多，基本還是各自專注各自的領域，市場上有什么樣 的原料就用什么樣的原料，對耐火原料性能指標的設 計和加工工藝參與度太少，容易導致耐火原料與耐火 材料產品的性能脫鉤，不利于產品性能，保證好新品 的開發。因此，耐火材料企業務必將技術業務領域延伸到 耐火原料行業，與耐火原料企業一起提升現有原料檔 次和開發合成新原料，加強與上游原料行業的深入合 作與互動，為制造耐火材料奠定一個較高的起 點。主要可以從以下幾方面進行聯合創新：１）礬土基 原料等天然原料的均化、提純和改性；２）在現有原料 的基礎上對生產工藝進行優化和改進，或選擇全新的 生產工藝，從而使原料具有改進的特性或低的成本； ３）根據耐火材料發展需求，開發新型原料，尤其是復 合型原料、碳質原料、超細粉體原料、輕質原料、結合 劑和外加劑；４）研究用后耐火材料或者其他行業廢渣 的回收利用技術，節約資源。

日本目前使用再生原料的比例占總耐火原料的1l％。為回收廢舊耐火材料，有這樣的規定，即耐火材料生產廠出售給用戶多少材料，用戶相應地要歸還生產廠家適量的廢產品用以回收二次原料，可見在這樣的耐火礦物比較豐富的，對礦物資源利用及環境保護的重視程度。美國及其他一些地區的也開發利用大量的耐火材料再生原料。開發利用耐火材料再生原料，不僅可節省礦物資源，獲得廉價耐火原料、而且可減少環境污染，節約能源。目前，國外回收較多的是那些價格較貴且較短缺的原料，并且回收利用的范圍還在不斷擴大，再生耐火原料已廣泛用于生產不定形耐火材料和耐火磚。

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