目前國內電爐頂、高爐內襯、鐵水罐的高鋁磚,由于受到高溫、熱沖擊、機械磨損等蝕損,使用壽命不夠理想。為此采用了以硅線石為基質的改性高鋁磚,取得了滿意的效果。
 

1原料的選擇與制備

選用陽泉高鋁礬石為骨料料,雞西硅線石和水曲柳粘土在振動球磨機中混合共磨成細粉與高鋁粉備用。

2配料與混練

擇優選取的原料配比為(%):鋁礬石50一55、硅線石15一20、高鋁粉15一25、粘土5一10,另加外加劑。采用濕式輪碾機進行混練,混練時先投入大、中顆粒,干混2-3min,然后加入結合劑、共磨粉及外加劑混合均勻,再加入3%一3.5%的水充分潤濕,總混練時間控制在15min左右,混練后的泥料困置24h備用。

混料的顆粒組成為:3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、＜0.088mm45%。

3成型

采用630t雙盤摩擦壓磚機成型,磚坯密度為每立方厘米2.62-2.70克

4干燥與燒成

成型好的磚坯在24m隧道式干燥器中進行干燥,干燥時間不少于24h,磚坯殘余水分低于1%。

燒成采用50立方米高溫倒焰窯,燒成溫度1500℃+20℃,保溫8h。

5制品性能

4使用

改性高鋁磚磚在120t魚雷式鐵水罐上使用,使用條件為:容量120t、澆注高度4一5米、出鐵溫度1420℃、運輸距離10km、周轉時間4一5d。砌筑時采用特制的水泥,砌筑磚縫小于1mm試制表明,該磚侵蝕速度低,熱震穩定性良好,剝落崩裂等現象明顯減少。大大超過原高鋁磚壽命。。

改性高鋁磚的生產工藝要點

按照高鋁磚生產工藝。主體原料是高鋁礬土熟料，所不同的是基質部分和結合劑部分。為了改善制品基質的相組成，提高或改善高鋁磚的高溫性能如抗熱震性、荷重軟化溫度、抗渣性、重燒線變化等，采用如下幾種辦法：

(1) 基質部分除添加三石精礦外，按照煅燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入高鋁物料(磨細的高鋁礬土、工業氧化鋁或a-Al2O3粉、剛玉、 

高鋁剛玉粉)。

(2) 結合劑用南寧球黏土等，但視品種不同，尚采用黏土復合結合劑，或莫來石質結合劑(將高鋁礬土與黏土按比例配合)。

耐火制品的優良性能，原料是基礎。改性高鋁磚的主體原料鋁礬土熟料，應保證充分燒結，使之達到盡可能高的密度。欠燒料是不可取的，因其二次莫來石化未完成，在燒成時熟料顆粒本身繼續發生二次莫來石化反應，使制品內部發生不均勻的體積膨脹。另外，欠燒料在粉碎過程中，粉料的中間顆粒會偏多。因此，要使二次莫來石化和燒結收縮作用盡量在鍛燒熟料中完成。為此，要控制熟料的吸水率，吸水率應不大于5%。

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