傾動式精煉爐爐襯用耐火磚及砌筑方法介紹

近年來，隨著銅冶煉工藝的技術進步及生產規模擴大，銅精煉爐也有了新的發展，大型冶煉廠已開始采用回轉式精煉爐或傾動式精煉爐。
 
回轉式精煉爐爐膛溫度高于1350℃（澆鑄期），時可達1450℃（氧化期），由于爐體是轉動的，爐內沒有固定的渣線，爐渣的侵蝕和熔融金屬的沖刷，幾乎占據了2/3以上的爐膛內表面。因此，一般要求內襯鎂鉻磚Cr2O3 的含量大于22% ，在氧化還原口和出銅口處，要求更高，經常采用直接結合鎂鉻磚或電熔再結合鎂鉻磚。
 
傾動爐根據爐體結構形式可分三大部分，即爐底、爐墻和爐頂。施工前，用經緯儀測出爐子的中心線，復測傾動爐在正常位置下爐門、反拱拱頂、爐墻與爐頂拱腳的設計標高，并標注在爐殼鋼板內側，作為砌筑爐底、爐墻時的基準線。
A、爐底 
爐底為反拱弧形，總厚度約600-700mm，一般用3種材質3種牌號的耐火材料砌筑，如圖1所示。預先澆注的反拱弧形爐底，應根據設計的金屬爐外殼弧度為基準，沿長度方向找準中心線，將反拱的弧形、拱頂高度畫在爐殼上，據此支設凹形模板，澆注耐火澆注料。澆注料根據設計有兩層和一層，對有兩層澆注料的爐底，應先澆注靠鋼板層的輕質澆注料，澆注時宜分段交叉進行，手工搗實，并按摸板的上表面抹平。批澆注料養護1天即可拆模，接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。
反拱的弧形爐底，應根據設計要求的弧度，沿長度方向找準中心線，將反拱的弧形畫生爐殼上，據此支設凹形模板，澆注耐火澆注科。澆注宜分段交叉進行，手工搗實，并按模板的上表面抹平，在初凝以前按設計要求將表面處理完。
在澆注過程中，由于耐火澆注料拌合物黏性大，流動性較差，搗固工作注意，插入式振動棒的插入點應該加密，拔出振動棒時要慢而穩。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。
養護時間應按耐火材料供應廠家提供的要求進行。
澆注層經養護干燥后，用經緯儀測出縱向中心線，并檢查反拱的弧形是否符合要求，確定無誤時，開始澆注鎂鉻質澆注料。澆注要求和方法同層。鎂鉻磚砌筑從縱向中心線開始向兩側對稱進行。
反拱磚從爐子一端的中心線開始，同時向兩側砌筑，施工時，先砌一環，然后以此環為標準依次砌筑。環磚的磚環平整垂直，并緊靠爐端墻?？v向和橫向膨脹縫均應按設計分散留設。其兩側和爐墻相接的拱腳磚砌入墻內，拱砌完后，宜用油氈覆蓋。反拱濕砌時，磚縫厚度應小于兩層反拱間的環縫厚度為2mm。濕砌時，磚縫應烘干。可采用遠紅外線烘干器具進行。
B、爐墻 
爐墻應從爐口和澆鑄U以及氧化還原插管處和四個角同時開始，并逐層拉通線。保證爐口、澆鑄口的底標高和氧化還原插管的中心標髙以及安裝角度，保證墻體橫平豎直。端墻上的兩個燒嘴孔應先定出孔的中心標高，再找出水平底標高。根據中心標高和水平底標高確定安裝角度和內張角角度。燒嘴孔磚可同燒嘴起供貨，也可現場澆注，現揚澆注的燒嘴孔磚達到強度后再用。
另一端墻上設有煙氣出口，排煙口中心線處于爐子的傾動中心，砌筑前先找出孔的中心標高，定出水平底標高。根據排煙口斷面先砌下部，下部砌好后，用木支柱支撐拱臺，開始砌上一半拱。拱砌好后繼續砌墻。
C、爐頂磚 
爐頂磚是吊掛結構，爐頂跨度較大，拱胎支設牢固。支設拱胎前，應用水準儀測量拱腳的水平標高，據此劃出應支拱胎的設計標高線。支拱胎的實際標高應略低于測量的拱腳水平標高。拱架片間距450?500mm,承重梁支承在拱架片的節點上。支柱間的縱向距離不得大于800mm,支拄間的縱橫斜撐要釘牢，支柱下部用木楔楔緊。拱胎與爐墻間可留出30mm寬的間隙。拱胎支完后，其兩端尚應加設支撐予以固定。
爐頂砌筑前，檢査拱腳梁(臺)的棒高是否符合要求，焊接是否平整。
吊掛拱頂砌筑時，一般從兩側拱腳向中心對稱砌筑，如圖2所示。先試砌一環，拱腳磚和塊拱磚濕砌，嚴格按規定將該磚環調直，其次將銷釘插入磚的孔眼中，再砌第二塊拱磚。同時設置兩塊相對應的定位拱腳磚，并使其角度，位置符合設計要求，然后沿拱腳磚表面的上下棱拉通線，據此砌筑兩側的拱腳磚。吊掛拱頂拱腳磚頂到拱腳梁。拱腳磚砌體的膨脹縫應集中留設，其位置一般在拱腳。以梁的接頭處為基準，依次砌筑其他磚環。磚與磚之間穿以滲鋁銷釘和夾入0.5mm厚的鋼墊片，而且每兩塊之間還要夾入1mm厚的紙板。吊掛拱頂應分環鎖緊，各環鎖緊度應一致。鎖磚合緊后，應隨即把吊掛長銷穿好。
當爐頂砌筑完畢后，在裝好吊掛鋼件及立柱間拉桿調緊以后，才可拆除拱胎。
砌筑質量保證內表面平整，個別磚的錯牙高度不超過2mm。每環磚排列均勻、整齊，合門磚分布均勻。
燒嘴孔、爐門口區爐頂砌體的砌筑：爐門位于兩立柱之間，其鎖口磚應設在拱的中間，楔磚從兩側向中間砌筑。
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