鄭州榮盛耐火搗打料在直流電弧爐爐底的應用
2018-08-16 17:16:56 點擊：
耐火搗打料在直流電弧爐上被用于爐底部位，水冷鋼棒型爐底陽極耐火材料的典型設計由爐底陽極套筒磚、爐底搗打料、小爐底搗打料和爐底陽極根部搗打料4部分組成。本文主要闡述耐火搗打料在爐底部位的應用以及應用的缺陷及改進。
一、耐火搗打料的應用
1.、爐底搗打料
爐底搗打料是直流電弧爐重要的耐火材料,爐底陽極套筒磚埋于爐底搗打料之中,爐底搗打料的熔損時刻影響著爐底陽極套筒磚的熔損。典型的爐底搗打料的理化性能見表1。
鎂鈣質搗打料理化性能
爐底搗打料的特點是低溫、中溫下無結合劑,呈松散狀態,施工靈活方便。高溫下迅速燒結,陶瓷結合。燒結層較薄,一般只有100~150 mm,易于清理和修補。燒結性良好,使用過程中燒結致密化,具有良好的燒結強度。
2、小爐底搗打料
小爐底搗打料位于爐底中心位置,在爐底搗打料下面,緊緊包裹著爐底陽極套筒磚,是爐底的后一道屏障。其理化性能與爐底搗打料類似。
為了取得較高的施工密度,使用氣動搗打錘搗打施工,因此小爐底搗打料外加了一種有機結合劑,使其在常溫下具有一定的強度,也便于小爐底整體拆卸安裝和離線施工。另外,在顆粒級配上也達到了化,以取得的堆積密度。
小爐底搗打料高溫下迅速燒結,陶瓷結合。燒結層較薄,一般只有100~150 mm,易于清理和修補。燒結性良好,使用過程中燒結致密化,具有良好的燒結強度。
3、爐底陽極根部鎂質搗打料
爐底陽極根部搗打料位于爐底陽極下套筒磚的周圍,緊緊包裹著爐底陽極下套筒磚。
設計爐底陽極根部鎂質搗打料的目的有如下兩個方面:
(1) 爐役后期,爐底陽極下套磚容易開裂,設計爐底陽極根部搗打料的目的之一在于底電極下套磚開裂后阻止鋼水進一步滲透。
(2) 爐役后期,爐底陽極下套磚滲鋼較多,熱導性較好,也有一定的電導性,設計底電極根部搗打料的目的之二在于絕熱和絕緣。典型爐底陽極根部鎂質搗打料的理化性能見表2。
表2 爐底陽極根部鎂質搗打料理化性能
爐底陽極根部搗打料理化性能
爐底陽極根部鎂質搗打料的特點一是顆粒級配眾多,堆積密度化,以保證有效地阻止鋼水進一步滲透;二是高品位原料,無結合劑,低溫、中溫下不燒結,即使高溫下也只是輕微燒結,以保證有效的絕熱和絕緣。
二、爐底搗打料應用的缺陷及改進
在直流電弧爐的爐底,由于通電造成的電磁攪拌和氧槍的吹煉對爐底耐材的沖刷是相當嚴重的,尤其在超高功率的直流電弧爐中。
鎂鈣質干式爐底搗打料損毀形式主要為間隙式侵蝕剝落,其缺陷有兩個方面:一是高溫收縮較大,使用中容易產生開裂;二是由于燒結性能好,導致高溫耐蝕性能欠佳。
改善鎂鈣質干式爐底搗打料的高溫收縮和高溫耐蝕性將是提高爐底搗打料壽命的關鍵。榮盛耐材認為在目前陶瓷結合的基礎上加入少量有機結合劑,使燒結層變厚,對提高爐底搗打料壽命有良好效果。
