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高爐是煉鐵的主要設備，它具有產量大、生產率高和成本低的優點，這是其它煉鐵方法所無法比擬的。
隨著世界各國鋼鐵工業的進步，高爐朝著大型化、化和長壽化發展，逐步采用富氧噴煤、高風溫操作、高壓爐頂等新的冶煉技術。高爐爐襯工作條件隨之發生了重大變化，其使用壽命降低較多，一般只有5～6年。特別是高爐爐身下部及爐腰、爐腹部位，其使用壽命就更短。為適應這一發展，高爐用耐火磚也有了較大的變化，長壽命新型、耐火磚逐漸被應用，高爐壽命逐步提高。
根據高爐爐襯的操作條件和蝕損的特征，要求耐火磚具有：
⑴良好的高溫使用性能，在長期高溫下熱穩定性好。
⑵常溫和高溫下的強度要高，耐磨性能要好。
⑶致密度高，導熱性好，顯氣孔率低，高溫收縮小。
⑷能抵抗高溫、高壓下的鐵水、熔渣、高爐煤氣和爐塵的劇烈沖刷和侵蝕。
⑸耐火磚外形尺寸準確，能確保磚縫達到規定的要求。
目前，高爐用耐火磚的品種很多，爐身中上部一般采用性能優異的粘土磚或高鋁磚。榮盛耐材有多年的高爐粘土磚生產經驗。

榮盛粘土磚

榮盛高鋁磚 榮盛高爐高鋁系列耐火磚理化指標：

指標 項目	RSGL-75	RSGL-65	RSGL-55
AL2O3(%)≥	75	65	55
FE2O3(%)≤	2.0	2.0	2.0
顯氣孔率(%)≤	20	22	23
體積密度(g/cm2)≥	2.5	2.4	2.3
常溫耐壓強度(MPa) ≥	60	55	40
0.2Mpa荷重軟化開始溫度≥	1500	1470	1450
重燒線變化率(1500*2h,%)≥	0~-0.2	0~-0.2	+_0.2
耐火度	1790	1790	1770